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，組織進(jìn)行QC攻關(guān)，歷時(shí)八個(gè)月取得成功。他發(fā)布的課題《減少GDX1小盒透包后側(cè)面凹陷的質(zhì)量缺陷》的QC活動(dòng)成果，獲公司第二十二屆QC優(yōu)秀成果發(fā)布二等獎(jiǎng)，
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，政府在立法方面還存在缺陷，對(duì)他們進(jìn)行罰款是不公平的。
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、技術(shù)講堂、技能比武等專項(xiàng)活動(dòng)，使車間職工更好地借鑒質(zhì)量缺陷庫及設(shè)備故障庫典型案例的處理方法與技巧，更加注重解決生產(chǎn)過程中的微小問題及隱形細(xì)節(jié)問題；組織機(jī)電維修
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據(jù)了解，麻絲剔除機(jī)是葉片線剔除雜物的重要設(shè)備之一，但因設(shè)計(jì)缺陷，其剔除輥傳動(dòng)鏈條與輸送帶傳動(dòng)鏈條無法同時(shí)張緊，導(dǎo)致鏈條易跳齒脫出停機(jī)
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不夠明細(xì)，維修保養(yǎng)清潔評(píng)價(jià)記錄還需完善，文件更新回收關(guān)注不夠，少數(shù)缺陷有待改進(jìn)。
三是QC工作頻傳捷報(bào)。分廠5月組織參加工業(yè)公司QC成果發(fā)布賽兩個(gè)獲得
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）成品抽檢煙支A類質(zhì)量外觀缺陷率》和《提高打葉復(fù)烤過程自加工初烤煙實(shí)物產(chǎn)品得率》也表現(xiàn)不俗，分列深圳賽區(qū)入圍獎(jiǎng)的第一、二名。
獲獎(jiǎng)證書
精益六西格瑪項(xiàng)目是玉煙推行精益管理的主要
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體系建設(shè)，消除不增值、多投、停滯、不良品等八項(xiàng)浪費(fèi)，追求“零缺陷”、“零差錯(cuò)”，構(gòu)建精益目標(biāo)，打造精益流程，實(shí)現(xiàn)精益改進(jìn)
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零缺陷、零事故、零差錯(cuò)、零投訴的精益目標(biāo)提供了有力保障。
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精益的理念。
經(jīng)過激烈角逐，最終襄陽卷煙廠《降低細(xì)支煙盒裝搭蓋漏縫缺陷率》和恩施卷煙廠《ZJ15卷煙機(jī)組新型搓板的研制》兩項(xiàng)成果獲得一等獎(jiǎng)，武漢卷煙廠《提高GDX1小盒
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、管理一線，針對(duì)存在的缺陷和不足進(jìn)行了改進(jìn)和研發(fā)，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和管理效益，體現(xiàn)了QC活動(dòng)“小、實(shí)、活、新”的原則，更體現(xiàn)了廣大員工強(qiáng)烈
