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;維修工每周調(diào)取歷次維保記錄，對(duì)線路接觸電阻檢修、無功補(bǔ)償裝置調(diào)試，將能耗控制在最優(yōu)區(qū)間；技術(shù)骨干每月結(jié)合設(shè)備運(yùn)行周期、負(fù)荷變化規(guī)律，開展核心部件深度
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、能耗下降、質(zhì)量?jī)?yōu)化，走出一條質(zhì)效雙升的高質(zhì)量發(fā)展新路徑。設(shè)備更新是質(zhì)效躍升的關(guān)鍵。今年3月，滕州卷煙廠新引進(jìn)一組高速細(xì)支卷包機(jī)組，歷時(shí)42天完成設(shè)備安裝與聯(lián)調(diào)聯(lián)
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、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)操作流程，制絲車間成功實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)性與質(zhì)量穩(wěn)定性的雙重提升。?“過去換批生產(chǎn)時(shí)，設(shè)備停機(jī)調(diào)整帶來的能耗和原料損耗較大，而現(xiàn)在通過參數(shù)優(yōu)化和流程
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已完成88戶農(nóng)網(wǎng)終端和180戶城網(wǎng)終端的節(jié)能改造，使終端客戶能耗水平顯著降低，節(jié)能效果與環(huán)保效益日益顯現(xiàn)?！俺斯?jié)能改造，我們還積極推廣環(huán)保經(jīng)營(yíng)理念?！笨蛻艚?jīng)理
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卷煙廠打出了一套漂亮的“組合拳”。通過照明系統(tǒng)改造，全廠更換高效節(jié)能燈具，顯著降低照明能耗；研發(fā)的空調(diào)智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了溫濕度精準(zhǔn)調(diào)控
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凌晨?jī)牲c(diǎn)，浙江中煙信息中心機(jī)房作為“不冒煙的鋼廠”正在持續(xù)運(yùn)行。作為浙江中煙云端“智慧大腦”的信息中心，其能耗曲線揭示出數(shù)字化轉(zhuǎn)型背后的能源命題：中心
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理念，在新技改項(xiàng)目中推動(dòng)光伏項(xiàng)目同步設(shè)計(jì)、同步建設(shè)、同步投產(chǎn)使用。積極開展行業(yè)綠色工房技術(shù)體系與超低能耗建筑技術(shù)體系的融合研究，努力探索“零碳”工房、“零碳”工房的技術(shù)實(shí)現(xiàn)
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環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)分析，在優(yōu)化養(yǎng)護(hù)環(huán)境和降低能耗之間取得最優(yōu)解，探索無人倉(cāng)、無人分揀、自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)。運(yùn)輸配送環(huán)節(jié)，加大公鐵聯(lián)運(yùn)等運(yùn)輸方式實(shí)施力度，在工業(yè)企業(yè)
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啟動(dòng)鍋爐，消耗的天然氣都超過200Nm3，能耗頗高，這與工廠倡導(dǎo)的節(jié)能降耗背道而馳。面對(duì)問題，動(dòng)力車間技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)反復(fù)深入調(diào)研，
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的應(yīng)用，使得噸絲產(chǎn)品綜合能耗下降了27.7%，噸絲丙酮消耗量下降近59.3%，顯著提升了能源利用效率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)減少
