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的流程，確保4-5月份客戶滿意度調(diào)查參與度達(dá)到75%左右。三是強(qiáng)化補(bǔ)短板。針對客戶滿意度填寫未達(dá)標(biāo)的項目，客戶服務(wù)部上門拜訪了解服務(wù)工作的短板，根據(jù)客戶不同
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、由點到面、由表及里的全面摸排，做到全覆蓋、無死角。全面整治短板弱項。對所有摸排出的隱患點、風(fēng)險點、短板弱項，建立整改清單，明確責(zé)任部門、責(zé)任班組、責(zé)任人和完成時限
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風(fēng)險。三是“考試+考核”補(bǔ)足短板弱項。通過理論知識測試、真假煙鑒別考試等方式，彌補(bǔ)知識弱項、能力短板、經(jīng)驗盲區(qū)；同時把大練兵活動納入工作考核，與績效掛鉤
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挖掘短板和問題，實施量化改善，夯實基礎(chǔ)管理。注重過程管理，深挖潛，“控精”物流費用。依據(jù)費用預(yù)算定額標(biāo)準(zhǔn)，在物流作業(yè)各環(huán)節(jié)入手
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物流中心重點業(yè)務(wù)，從降本增效、設(shè)備管理、配送模式、服務(wù)質(zhì)量等方面開展自查，重點查找物流對標(biāo)指標(biāo)短板、制約工作提升的問題以及自身存在的不足，為科學(xué)分析提供數(shù)據(jù)支撐
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局（分公司）聚焦嚴(yán)格規(guī)范，抓好制度建設(shè)，對現(xiàn)有制度進(jìn)行盤點，全面梳理各項工作有無規(guī)章制度支撐、現(xiàn)有制度是否存在短板漏洞，對
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》，簡要通報了工廠在工藝質(zhì)量水平、生產(chǎn)效能水平、智能制造水平、安全健康環(huán)保和清潔生產(chǎn)水平方面的現(xiàn)狀與主要短板。同時比照行業(yè)先進(jìn)單位的主要差距，明確了工廠的生產(chǎn)制造水平及突出短板
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工作中存在的短板和難點，查找服務(wù)漏洞，深入分析原因，制定提升措施，補(bǔ)齊服務(wù)短板，有效提升客戶服務(wù)質(zhì)量。
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，明確各項工作責(zé)任，以“三項制度”統(tǒng)攬執(zhí)法工作，不斷提高執(zhí)法效能。
三是整改短板問題抓落實。不定期對“三項制度”執(zhí)行情況進(jìn)行抽查和“回頭看”，
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等方面存在的突出問題，真正做到找到癥結(jié)、對癥下藥，杜絕政績觀錯位。
聯(lián)系實際學(xué)，深刻查擺存在不足補(bǔ)短板。黨員們結(jié)合自身實際，找差距、補(bǔ)短板、知
