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;空調(diào)系統(tǒng)能耗大是無法回避的現(xiàn)實。一方面通過TnPM體系活動，開展全員“節(jié)能降耗”宣傳教育，增加節(jié)能標(biāo)識，在防火門全面加裝自動閉門器，防止空調(diào)冷量
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銷售收入、成本費用利潤率、設(shè)備運行效率均同比上升，萬元增加值能耗、萬支卷煙綜合能耗、三項費用率、宣傳促銷費和生產(chǎn)成本占銷售收入比重均同比下降，盒皮成本得到有效控制。商業(yè)企業(yè)總資產(chǎn)
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，按照新的評分標(biāo)準(zhǔn)，公司考核分廠清潔生產(chǎn)得分為392分，達(dá)到公司390分的要求；節(jié)能減排方面，單箱綜合能耗為13.44kg，
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。通過技術(shù)創(chuàng)新，福建中煙取得了良好的節(jié)能減排效果：實現(xiàn)污水零排放；2010年，萬元產(chǎn)值綜合能耗和萬支卷煙綜合能耗指標(biāo)分別下降19.75
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行業(yè)先進(jìn)水平的指標(biāo)總數(shù)有較大增加，效率指標(biāo)持續(xù)提升，能耗指標(biāo)大幅下降，成本費用指標(biāo)得到有效控制，對標(biāo)工作取得明顯成效，但整體與行業(yè)
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;至今已有近二十年的運行史。經(jīng)過多年的運行觀察和經(jīng)驗積累，工廠技術(shù)人員認(rèn)為：生產(chǎn)線采用焚燒爐燃燒的傳統(tǒng)工作方式存在著較大弊端，如工作過程中熱交換效率低、運行能耗高
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出來的技能大師、工藝專家和設(shè)備“神醫(yī)”，組成了所向披靡的“能耗降耗組”，攻克了一個個技術(shù)堡壘。在生產(chǎn)車間，一組組跳動的數(shù)據(jù)正悄然改寫傳統(tǒng)制造模式。依托EAM、MES
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了能源利用的精確控制，并實時跟蹤與預(yù)警設(shè)備能耗狀態(tài)，保障了能源分配的恰當(dāng)性與利用效率的顯著提升。同時，滕州卷煙廠也實施了能源定額管理方法，將關(guān)鍵
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評價體系”，實現(xiàn)了科學(xué)“把脈”和針對性“開藥方”。張煙卷包車間生產(chǎn)現(xiàn)場。他們圍繞“單箱綜合能耗”、“單箱化學(xué)需氧量排放量”等重點指標(biāo)，跨部門組建了專題攻關(guān)小組，
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每一個車間、每一臺機器的能源消耗情況，電量、水量、溫度等數(shù)值不停地更新。什邡卷煙廠正是通過這個能源管理信息系統(tǒng)，實時監(jiān)控各個區(qū)域的能耗，通過自動控制調(diào)整各項指標(biāo)
