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。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)總能看見他們“三人組”“健步如飛”的身影，穿梭在各個(gè)工序繁忙地協(xié)調(diào)生產(chǎn)、跟蹤質(zhì)量、解決問題、答疑釋惑，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航。班組員工經(jīng)常問他們：“工作
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，是工藝攻關(guān)的關(guān)鍵。傳動(dòng)盤加工工序長(zhǎng)，有一道工序工藝規(guī)程錯(cuò)誤，就會(huì)導(dǎo)致零件后續(xù)的加工產(chǎn)生報(bào)廢現(xiàn)象。原工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)由于受公司當(dāng)時(shí)加工設(shè)備、刀具等種種條件限制，
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員張穎超?！ ×⒅竞V行擔(dān)使命 “守護(hù)質(zhì)量就是我們的天職和使命?！弊鳛橹平z工序質(zhì)量管理員，張穎超把質(zhì)量問題“零容忍”作為自己工作的基本準(zhǔn)則，以生產(chǎn)過程質(zhì)量管控為核心
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工序作業(yè)
育苗、機(jī)耕、有機(jī)肥堆制、分級(jí)等覆蓋率高的環(huán)節(jié)要著力優(yōu)化服務(wù)模式，通過機(jī)械化、流程化、工序化，提高效率，降低成本。
起壟、移栽、植保、采收
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的基礎(chǔ)，要想全面分析生產(chǎn)過程質(zhì)量控制中存在的不足，查找潛在的質(zhì)量隱患和質(zhì)量改進(jìn)點(diǎn)，需要掌握質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析方面的知識(shí)，熟悉每一條生產(chǎn)線上各個(gè)工序點(diǎn)主
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崗位、特殊工序操作工、維修工“傳經(jīng)送寶”；組織員工學(xué)習(xí)操作、維修理論知識(shí)等多種方式來提高員工技能水平，增強(qiáng)他們對(duì)設(shè)備的駕馭能力，夯實(shí)車間工序過程控制的管理基礎(chǔ)
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員(左)在與卷制師進(jìn)行配方單確認(rèn)精益求精鑄精品從煙葉到煙支,一支純手工卷制的雪茄,需要經(jīng)過200多道工序,每個(gè)環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的工藝要求。濟(jì)南卷煙廠雪茄煙車間狠抓全過程質(zhì)量管控,積極實(shí)施“345”質(zhì)量層級(jí)管
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體系，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了新動(dòng)力。為推動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)、物流、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)一體化高效協(xié)同，金工車間構(gòu)建智能物流系統(tǒng)，促進(jìn)物料在各級(jí)工序間全過程自動(dòng)流轉(zhuǎn)
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，制絲車間大多通過圖像識(shí)別技術(shù)鑒別雜物并利用電磁閥將其剔除，而大部分雜物具有輕、小的特點(diǎn)，光選除雜工序對(duì)超輕超細(xì)類雜物的識(shí)別效果不佳，且噴吹使雜物偏移導(dǎo)致
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工序構(gòu)建煙葉霉變檢測(cè)算法模型,對(duì)來料煙葉霉變檢測(cè)進(jìn)行科學(xué)分析和總結(jié)。AI煙葉霉變檢測(cè)模型資產(chǎn)的構(gòu)建需要高質(zhì)量的煙葉霉變樣本支持,為建立煙葉霉變樣本圖像庫(kù),項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)常駐車間現(xiàn)場(chǎng),通過創(chuàng)新方法累計(jì)采集樣本
