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加工水平。嚴(yán)監(jiān)督，力保產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)制絲工藝過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督全覆蓋，著力抓好重點(diǎn)規(guī)格產(chǎn)品、關(guān)鍵崗位質(zhì)量指標(biāo)、重要生產(chǎn)時(shí)段的質(zhì)量檢測(cè)與分析
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問(wèn)題導(dǎo)向，深入分析質(zhì)量缺陷源頭，深入推進(jìn)PFMEA、SPC、SOPS和六西格瑪精益質(zhì)量管控模式，強(qiáng)化系統(tǒng)分析與改進(jìn)，加強(qiáng)自檢、巡檢、專檢“三檢
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進(jìn)行攻關(guān)，有效降低開(kāi)包切片和松散潤(rùn)葉兩個(gè)工序的斷料風(fēng)險(xiǎn)。因設(shè)備結(jié)構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)的缺陷，開(kāi)包工序生產(chǎn)過(guò)程中需人為進(jìn)行拆箱脫箱手動(dòng)操作，而松散潤(rùn)葉工序多次因網(wǎng)絡(luò)
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骨干對(duì)設(shè)備短板進(jìn)行攻關(guān)，有效降低松散潤(rùn)葉工序的斷料風(fēng)險(xiǎn)。松散潤(rùn)葉工序是提高煙片的耐加工性、改善煙片感官質(zhì)量、保障煙葉后期加工的重要工序。因設(shè)備結(jié)構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)的缺陷，該工序
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;不過(guò)湖人陣容的缺陷很明顯，外線投射太缺人，目前安東尼、德羅贊以及蓋伊等老將都愿意降薪加盟湖人，究竟佩林卡還有什么神操作？我們靜觀其變吧
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;確保各項(xiàng)費(fèi)用使用、核銷有規(guī)可循、有法可依。二是明確差距，積極改進(jìn)工作方法。根據(jù)對(duì)標(biāo)指標(biāo)，結(jié)合物流管理運(yùn)行現(xiàn)狀，認(rèn)真分析差距，努力尋找不足和缺陷
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強(qiáng)化基礎(chǔ)質(zhì)量管控，推動(dòng)質(zhì)量控制由結(jié)果控制向過(guò)程控制轉(zhuǎn)變，過(guò)程控制以預(yù)防為基礎(chǔ)，針對(duì)常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)制定相應(yīng)防控措施，明確責(zé)任到人，
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攻堅(jiān)先鋒崗，分別為“追求‘零翻箱’之降低班組成品檢驗(yàn)翻箱次數(shù)”、“追求‘零返工’之提升YB55透明紙長(zhǎng)邊折疊調(diào)整效率”、“追求‘零缺陷’之提升商標(biāo)紙上膠質(zhì)量”、“追求‘零失誤’之降低卷包車
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，針對(duì)服務(wù)缺陷，責(zé)任單位秉承高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求原則，及時(shí)查找短板，分析問(wèn)題根源，制定對(duì)應(yīng)措施，落實(shí)服務(wù)補(bǔ)救，
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，引導(dǎo)職工學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)、自查缺陷，形成管理系統(tǒng)化、防控一體化、隊(duì)伍專業(yè)化的預(yù)防性質(zhì)量管控體系，切實(shí)打牢質(zhì)量管理根基。嚴(yán)抓卷包設(shè)備保障力。利用信息化系統(tǒng)對(duì)卷包設(shè)備故障
