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的110分鐘，減少至6.3分鐘，人均減少搬運400余次，總重量將近1.2噸。商標(biāo)紙裝填速度≥1.5疊/分、設(shè)備停機(jī)率≤1次/班、商標(biāo)紙完好率100%！
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要細(xì)致精準(zhǔn)，要到分級點現(xiàn)場查對分級表冊數(shù)據(jù)，按現(xiàn)在已分級戶的面積、重量、生產(chǎn)水平及代表性，與鄉(xiāng)鎮(zhèn)商量，做到科學(xué)評估、確保精準(zhǔn)率95%以上。
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;并基于此系統(tǒng)打造包括智能點檢、蜘蛛手傳煙監(jiān)測、重量控制優(yōu)化等在內(nèi)的多個智能產(chǎn)線功能，實現(xiàn)了煙機(jī)設(shè)備全生命周期智能化管理，形成ZJ119-ZB416國產(chǎn)高速卷包智能產(chǎn)線
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“體檢”和稱重，定級員嚴(yán)格把控每一筐煙葉的品質(zhì)，并打上相應(yīng)的等級。兩條煙葉收購線在點內(nèi)同時運轉(zhuǎn)，大屏上實時顯示等級、重量等收購信息，煙農(nóng)的“收成
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、重量和煙堿含量等，使煙葉質(zhì)量更加符合卷煙生產(chǎn)的要求。強(qiáng)化封頂留葉，確保成熟采摘。后期工作要從抓好封頂留葉工作，抓好成熟采摘工作，抓好科學(xué)烤煙工作
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，積極開展項目攻關(guān)，破解了影響煙支重量、圓周CPK達(dá)標(biāo)率、外觀質(zhì)量等方面的各種“疑難雜癥”，有力促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量的提升、生產(chǎn)成本的降低，實現(xiàn)了重點對標(biāo)指標(biāo)
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，破解了影響煙支重量、圓周CPK達(dá)標(biāo)率、外觀質(zhì)量等方面的各種“疑難雜癥”，有力促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量的提升、生產(chǎn)成本的降低，實現(xiàn)了重點對標(biāo)指標(biāo)的顯著優(yōu)化?！熬劢股a(chǎn)過程中的難點
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設(shè)備智能管理系統(tǒng),管理者在辦公室桌面端即能掌握設(shè)備的全過程狀態(tài)。開發(fā)智慧場景應(yīng)用借助煙機(jī)設(shè)備智能管理系統(tǒng),常德卷煙廠和煙機(jī)公司共同開發(fā)了包括智能點檢、蜘蛛手傳煙監(jiān)測、重量控制優(yōu)化,振動檢測在內(nèi)的10個
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，使發(fā)酵更加劇烈，但這樣發(fā)酵后的煙葉苦味加重；他也嘗試過增加堆垛煙葉的重量，但這樣煙葉包芯溫度會很高，煙葉會燒壞，雜氣
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;優(yōu)化物流分中心成品庫、輔料庫4臺電梯運行速度和載重量，主機(jī)由異步電機(jī)更換為永磁同步電機(jī)，提高電機(jī)運行效率，降低電耗。
