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”正通過“真空懸浮+離心風(fēng)分”技術(shù)，將剔除梗簽中含絲率從20.27%降至2%以內(nèi)，實現(xiàn)了煙梗與煙絲的有效分離。在8號機組旁，短煙絲回用裝置正將除塵系統(tǒng)
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，便于查找。同時，剔除重份、無保存價值的文件材料，集中進行銷毀，確保文件資料不外傳。強化問題梳理，有效制定整改措施。逐項對照項目實施管理要求
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！”黃啟強點開煙機設(shè)備智能管理系統(tǒng)，調(diào)出蜘蛛手傳煙監(jiān)測頁面，查看接煙輪缺煙統(tǒng)計情況，“只有編號‘3’的抽吸槽剔除大量煙支，說明是接煙
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保障生產(chǎn)質(zhì)效。聚焦缺陷煙剔除問題，他們通過臺賬記錄問題類型、發(fā)生頻次及處理措施，系統(tǒng)分析問題根源，總結(jié)形成標(biāo)準(zhǔn)化調(diào)整方案，讓同類問題不再重復(fù)
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雜物綜合剔除率提升至86%，讓每一片煙葉都經(jīng)過“智能把關(guān)”。圖為制絲車間中央集控室全流程監(jiān)控。（邢琪 攝）綠色為底：協(xié)同與精準(zhǔn)培育節(jié)能生態(tài)“每度
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駐村技術(shù)員開展煙葉初分級入戶指導(dǎo)，通過親自分級做示范、對照標(biāo)準(zhǔn)作講解，指導(dǎo)煙農(nóng)對烤后煙葉做到烤一爐分一爐，并嚴格把握“剔除青雜、認準(zhǔn)部位、區(qū)分顏色長短”的初
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煙廠全面推進煙片除雜工序改造，應(yīng)用在線煙葉純化工藝技術(shù)，進一步優(yōu)化煙葉雜質(zhì)剔除效果，同時增設(shè)主葉絲烘后煙絲二級風(fēng)選工序，通過“一級粗選、二級精選”提高
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，查看接煙輪缺煙統(tǒng)計情況?！爸挥芯幪枴?’剔除大量煙支，是接煙輪3號槽有問題！”短短16分鐘，龍紅忠?guī)煾禂Q動螺絲，更換接煙輪3號抽吸槽
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、數(shù)據(jù)校驗，各環(huán)節(jié)均由團隊成員自主完成。特別是檢測模塊、數(shù)據(jù)處理單元和剔除機構(gòu)“三位一體”的集成設(shè)計，充分體現(xiàn)了團隊的系統(tǒng)思維和工程落地能力。近年來，張建新
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前移到編煙入爐環(huán)節(jié)。在煙葉入爐前，將不適宜烘烤的病殘葉、底腳葉剔除出來不上炕，同時將按不同顏色打捆的三個類別鮮煙葉編煙后分類入爐。聚焦成熟采收，確保嚴格不同
