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全廠員工的共同努力，各類設(shè)備逐步進(jìn)場(chǎng)安裝調(diào)試，于2012年11月正式投產(chǎn)。目前，已擁有3條制絲生產(chǎn)線、20臺(tái)套卷包設(shè)備、9臺(tái)套成型設(shè)備、6臺(tái)套物流高架庫(kù)設(shè)備
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維度全面深入推進(jìn)精益質(zhì)量管理工作。
一是實(shí)施更新的評(píng)價(jià)方式。創(chuàng)新建立基于9個(gè)指標(biāo)的設(shè)備工藝性能評(píng)價(jià)模型。通過模型的全面運(yùn)行與問題改進(jìn)，卷包設(shè)備中與質(zhì)量相關(guān)的關(guān)鍵指標(biāo)優(yōu)化率大幅提升
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的TWI-JI工作指導(dǎo)技能鞏固與輔導(dǎo)的培訓(xùn)班。培訓(xùn)內(nèi)容包括在制絲、卷包、動(dòng)力三個(gè)車間選擇示范區(qū)域針對(duì)工作指導(dǎo)實(shí)施的核心元素和疑問進(jìn)行專項(xiàng)輔導(dǎo)和研討。
在兩天課程中，培訓(xùn)老師結(jié)合TWI-JI三個(gè)
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為卷包生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的煙絲成品。
深化SPCD方法應(yīng)用。實(shí)現(xiàn)SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）技術(shù)升級(jí)，增加對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程異常原因的自診斷，更及時(shí)
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，圍繞穩(wěn)態(tài)控制目標(biāo)，工廠著力發(fā)揮各類先進(jìn)質(zhì)量工具在制絲過程控制中的作用，確保為卷包生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的煙絲成品。
深化SPCD方法應(yīng)用。實(shí)現(xiàn)
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絲、卷包和動(dòng)力等專業(yè)領(lǐng)域。
三是先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化取得顯著成效。借鑒蹲點(diǎn)學(xué)習(xí)單位經(jīng)驗(yàn)，已推廣轉(zhuǎn)化應(yīng)用技術(shù)革新項(xiàng)目12項(xiàng)、維修方法2項(xiàng)，更多的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)已制定推廣應(yīng)用計(jì)劃。這些
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，其中2個(gè)項(xiàng)目從參選的1650件作品中脫穎而出。綜合管理處檢維修信息化系統(tǒng)獲信息化應(yīng)用獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)，卷包線獲管理創(chuàng)新二等獎(jiǎng)。
此次大會(huì)的主題重點(diǎn)圍繞工業(yè)4.0以及中國(guó)制造
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下，通過講解員流利的英語(yǔ)解說(shuō)，讓老兵們直觀了解了目前紅塔集團(tuán)大理卷煙廠生產(chǎn)規(guī)模、工藝和設(shè)備情況。面對(duì)工廠新建卷包聯(lián)合工房和現(xiàn)代化卷接包設(shè)備設(shè)施，老兵們大為感嘆
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深入工廠在建的“1#輔助工房”工地，并到733#生產(chǎn)區(qū)制絲摻配段、儲(chǔ)絲房、卷包“熊貓”（時(shí)代版）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、花煙手包區(qū)域以及新引進(jìn)的全開式“中華”ITM設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)
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和工程師參加本期培訓(xùn)。
培訓(xùn)為期11天，采取專家講授和工程應(yīng)用實(shí)踐相結(jié)合的形式。本期培訓(xùn)主要圍繞倍福IPC在高速卷包設(shè)備中的應(yīng)用，IPC硬件系統(tǒng)與安裝，
