煙草在線據(jù)江西中煙官網報道　　近期，江西中煙工業(yè)有限責任公司組織開展“生產制造過程質量風險防控體系”構建和優(yōu)化工作，通過建立健全質量風險防控體系，優(yōu)化制造過程標準和創(chuàng)新質量管理舉措，不斷夯實過程質量管理基礎，提升精益質量管理水平。　

　　一是建立健全質量風險防控體系。公司以卷煙加工精細化為要求，在工藝質量預防、控制、評價、改進管理的關鍵環(huán)節(jié)，梳理卷煙加工全工序鏈上需重點預防管控的要項、重點設備設施和重點工藝過程，優(yōu)化管控流程和標準，積極采用和充實防差錯技術和方法，完善質量缺陷預警機制，建立健全質量缺陷預防和控制案例信息庫，追求質量零缺陷。

　　二是優(yōu)化質量過程控制標準。各單位緊密結合企業(yè)標準化建設，健全產品質量加工過程控制標準，以行業(yè)《卷煙制造過程質量風險評估指南》為指導，充分運用FMEA工具，量化ODS評價分值，以及RPN值的判定，進一步完善各級各部門的《卷煙制造過程質量風險控制清單》，不斷充實優(yōu)化質量控制流程，做到要求明確、流程清晰、執(zhí)行有力、監(jiān)管到位，還積極健全過程批質量評判標準，提升生產過程的質量預警功能。

　　三是創(chuàng)新質量管理舉措。2016年，公司以質量管理體系建設為平臺，調整優(yōu)化了《卷煙產品質量事故管理辦法》，提高事故管理的及時性和嚴肅性，出臺《產品質量問題約談工作管理辦法》，創(chuàng)新性的設立“紅黃牌”警示制度，夯實質量責任落實基礎。