QC小組名片

小組名稱：智慧QC小組

課題名稱：SQ123型切絲機下銅排鏈在線清潔裝置的研制

成果簡介：吉林煙草工業(yè)有限責(zé)任公司延吉卷煙廠制絲車間5000kg/h制絲線為細(xì)支煙專線，該生產(chǎn)線承擔(dān)多個牌號的細(xì)支煙生產(chǎn)，換牌保養(yǎng)耗時長成為制約該生產(chǎn)線效率提升的瓶頸。智慧QC小組圍繞此需求開展QC活動，將切絲機下銅排鏈人工保養(yǎng)模式轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣釉诰€保養(yǎng)模式，在縮短換牌保養(yǎng)時間、減輕操作工勞動強度的同時，保障了產(chǎn)品質(zhì)量。在2023年全國QC小組成果發(fā)表交流活動中，該課題被評為“專業(yè)級”。

“切絲工序保養(yǎng)完成，可以啟動設(shè)備了?！彪S著中控室傳達(dá)指令，吉林煙草工業(yè)有限責(zé)任公司延吉卷煙廠5000kg/h制絲線各道工序設(shè)備陸續(xù)運行起來。

“張師傅，這切絲工序太難保養(yǎng)了！全線這么多工序，每次換牌大家都要等我?！笨吹角皝睃c檢設(shè)備的技師張守將，切絲機操作工南景允說出了心中的委屈。

“這個問題我們關(guān)注到了，攻關(guān)團隊也已組建完畢。你放心，我們一定會盡快解決問題！”張守將簡單的答復(fù)里充滿了攻克難題的決心。

為保障產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，5000kg/h制絲線每日至少要進(jìn)行2次換牌保養(yǎng)，每次換牌要耗費兩個多小時的保養(yǎng)時間。因流水線生產(chǎn)特性，全線都要等到切絲工序保養(yǎng)完成后才能聯(lián)動生產(chǎn)。

通過對全線各工序換牌保養(yǎng)時長進(jìn)行分析，大家發(fā)現(xiàn)，切絲工序的平均換牌保養(yǎng)用時長達(dá)129分鐘，比烘絲工序多出30多分鐘。其中，切絲工序中下銅排鏈的平均保養(yǎng)時長達(dá)47分鐘，超過整體保養(yǎng)時間的三分之一。2022年3月，在對現(xiàn)狀整體了解后，智慧QC小組查找行業(yè)內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn)，展開討論，決定自主研制一套切絲機下銅排鏈在線自動清潔裝置。

“大家快來看，兩種方案的模擬動畫都做好了。”小組成員朱帥高興地說，“快去請各專業(yè)組的技術(shù)員?！甭犕晷〗M成員李佳駿對兩種方案的講解，制絲車間副主任邱浩峰對清潔機構(gòu)的選型提出了異議：“這種材料一旦出現(xiàn)故障，會對產(chǎn)品造成污染，風(fēng)險比較高?！睆埵貙㈩l頻點頭說：“是啊，我們設(shè)計的裝置不能給產(chǎn)品、環(huán)境帶來新的風(fēng)險，方案的選擇需要重新斟酌考慮?！?/p>

經(jīng)過一項項子方案比選，在反復(fù)進(jìn)行線上模擬試驗后，裝置的雛形機終于成型，進(jìn)入第二階段——線下模擬試驗。然而，從階段性數(shù)據(jù)分析來看，裝置初期的清潔效果不是很理想，這給小組成員帶來了不小的打擊?！澳挠幸淮尉湍艹晒Φ哪?#xff1f;至少我們知道了一種錯誤答案，接下來把往復(fù)速度降低一點，把壓縮空氣的壓力提高一些，再試一次?！痹谲囬g領(lǐng)導(dǎo)的鼓勵下，小組成員重拾信心，拿出“不破樓蘭終不還”的拼勁，夜以繼日整理試驗數(shù)據(jù)，不斷擬合各項參數(shù)與結(jié)果的關(guān)系，終于將清潔裝置調(diào)整到最佳狀態(tài)。

2022年11月再度進(jìn)行線下測試時，現(xiàn)場靜得只能聽見小組成員彼此的心跳聲?！皦嚎s空氣壓力正常”“程序模擬運行正?！薄巴鶑?fù)機構(gòu)無干涉”……“啟動！”隨著運行指令的發(fā)出，裝置發(fā)出很有節(jié)奏的“嗒嗒”聲，下銅排鏈的附著物被持續(xù)清理下來，裝置的清潔效果非常明顯，小組成員們不禁歡呼起來！

一個月后，各項驗證數(shù)據(jù)出爐，安裝新裝置后切絲工序的平均換牌保養(yǎng)用時縮短至88.2分鐘，5000kg/h制絲線平均換牌時長由原來的129.4分鐘降為94.8分鐘，成效顯著。

“張師傅，這個裝置幫了我們的大忙！”南景允不禁感慨道。裝置的應(yīng)用不僅滿足了生產(chǎn)線快速換牌的需求，也有效解決了因生產(chǎn)過程中下銅排鏈溝槽內(nèi)煙末、煙塵過多而導(dǎo)致的切絲“跑片”等問題，切實保障了切絲質(zhì)量。