近年來，煙草行業(yè)圍繞高質(zhì)量發(fā)展進行了謀劃布局，相關配套政策和改革舉措相繼出臺，著力通過質(zhì)量變革、效率變革、動力變革，推動行業(yè)發(fā)展從“數(shù)量追趕”轉(zhuǎn)向“質(zhì)量追趕”、發(fā)展動力從“要素驅(qū)動”轉(zhuǎn)向“創(chuàng)新驅(qū)動”、發(fā)展速度從“高速”轉(zhuǎn)向“合理增速”、發(fā)展重點從“規(guī)模擴張”轉(zhuǎn)向“結構優(yōu)化”、發(fā)展方式從“外延粗放”轉(zhuǎn)向“內(nèi)涵集約”，整個行業(yè)由粗放式的數(shù)量效益型向精細化的質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)型發(fā)展。在這種形勢下，作為主要擔負卷煙制造職能的卷煙工廠而言，我們理應順勢而為，進一步深化精益管理提升內(nèi)部管控水平，促進工廠“人機料法環(huán)測”各個區(qū)塊鏈相互契合、高效運轉(zhuǎn)，力求投入產(chǎn)出的價值轉(zhuǎn)換最大化，緊跟行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展步伐，確保工廠持續(xù)健康發(fā)展而不至于掉隊落伍。

　　一、推進精益管理的必要性

　　精益管理源于精益生產(chǎn)，其核心理念為以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間等，創(chuàng)造出盡可能多的價值。從行業(yè)層面講，是統(tǒng)纜全局的戰(zhàn)略部署。近年來，由于卷煙消費市場已逐步趨于成熟飽和，靠計劃增量的外延式發(fā)展之路已成效不大，必須轉(zhuǎn)變發(fā)展方式和注入新鮮活力，激發(fā)內(nèi)生增長，才能尋覓新的增長點，保持行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展?；诖?#xff0c;煙草行業(yè)對全面推行精益管理進行了總體部署，推進企業(yè)精益管理的意見、建設現(xiàn)代化煙草經(jīng)濟體系、推動煙草行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的實施意見等一系列政策舉措的出臺，就是要以消除各種浪費、優(yōu)化資源配置、提升效率和效益為主要目標，以精益制造、精益煙葉生產(chǎn)、精益營銷和精益物流為重點，扎實推進精益管理，構建精益管理工作長效機制，應用精益管理持續(xù)改善方法，將精益改善的理念和方法延伸至生產(chǎn)、經(jīng)營、管理、服務等各個領域，最終實現(xiàn)“企業(yè)管理水平全面提升、成本費用明顯下降、效率明顯提升、質(zhì)量明顯提高、庫存水平合理”五大目標，驅(qū)動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。同時，行業(yè)提出要深入開展“管理創(chuàng)一流”和爭創(chuàng)“精益“十佳”活動，動員全行業(yè)積極導入精益理念，建立精益組織，梳理形成精益流程，運用精益方法實現(xiàn)精益目標。著力通過目標引領、標桿示范、以點帶面、課題研究，在行業(yè)內(nèi)全面推廣實施全員、全過程、全方位精益管理，扎實營造精益管理氛圍。由此可見，深入推行精益管理是行業(yè)當前及今后相當長一段時間內(nèi)的重點工作，我們必須倍加重視，全力導入實施精益管理。從工廠層面講，是提升自我的迫切需要。在今年公司工作會上，重慶中煙契合行業(yè)發(fā)展要求，制定了“追趕、集聚、數(shù)字化”三大戰(zhàn)略，天子品牌“兩步走、翻兩番”發(fā)展目標，提出了要突出“快”、追求“好”、鑄就“特”，探索走出特色發(fā)展新路，奮力譜寫高質(zhì)量發(fā)展新章，這既是公司立足當前與長遠發(fā)展作出的戰(zhàn)略戰(zhàn)術部署，也是我們一切工作的出發(fā)點與落腳點。就工廠自身而言，縱觀近10年來的發(fā)展軌跡，體量在增大，效益在提升，企業(yè)發(fā)展形勢總體趨穩(wěn)向好。但客觀來講，主要是依靠政策溫養(yǎng)的外延式牽引發(fā)展，自身內(nèi)生增長勢能積攢不足，發(fā)展后勁已呈現(xiàn)出明顯疲軟態(tài)勢，與行業(yè)公司優(yōu)秀卷煙工廠比對，展現(xiàn)工廠管理水平、制造實力的指標尚有較大差距，在這方面我們已慢人一步、差人一拍。對此，我們必須進一步深化精益管理，積極導入新理念、推行新舉措，進一步激發(fā)工廠內(nèi)生活力，積攢增長勢能，夯實發(fā)展后勁，不斷奮起直追、奮力奔跑，努力縮小與行業(yè)公司優(yōu)秀卷煙工廠之間的差距，不斷提升工廠精益制造水平，踏實工廠精優(yōu)精進之路。

　　二、關于推進精益管理的三點認知

　　一要統(tǒng)一思想凝聚共識。實施精益管理是推進管理創(chuàng)新，向管理要效益、向管理要方法、向管理要進步的重要舉措，其本質(zhì)是資源最大化利用，增強有效勞動，減少無效勞動，提升工作效率，實現(xiàn)投入產(chǎn)出比最大化。從當前來看，推進精益管理是改變傳統(tǒng)管理理念和模式，優(yōu)化資源配置，提升企業(yè)效益的有效手段；從長遠來看，是全面提升企業(yè)管理水平，挖掘內(nèi)部潛力，促進內(nèi)生增長，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展的科學管理工具。因此，要不遺余力推進精益管理在工廠各個層面的落地實施，推動內(nèi)部管理水平持續(xù)提升，努力促進內(nèi)外資源的優(yōu)化組合和有效轉(zhuǎn)化。首先要系統(tǒng)策劃，全力推動。要結合工廠運行現(xiàn)狀，不斷優(yōu)化完善精益管理實施方案，提出工作推進總綱，明確工作重點和具體工作任務，落實各部門工作責任，細化工作舉措，確保工作牽引有力，策劃到位，扎實推進。其次要全員求精，落地成益。精益管理是一項系統(tǒng)工程，涉及工廠各業(yè)務流程與工作崗位，需全員參與，全程布控。要求各崗位員工認真履責，躬耕于自己的“責任田”，把份內(nèi)事做實干好，做到人人精優(yōu)，工作精益，重拾干事創(chuàng)業(yè)的勁頭，實現(xiàn)崗位效益最大化。再是要以小證大，積小成精。前蘇聯(lián)作家高爾基曾說過“一切偉大的事業(yè)或者說一切大事，都是由小事組成”，我國著名思想家老子也曾說過“天下大事必作于細，天下難事必成于易”。這兩句話表明無論我們干何事，或是想干成事就必須關注細節(jié)，把小事做好、簡單的事做實，通過小事、簡單事的點滴積累，水到渠成成就大事、攻克難事。我們推行精益管理理應以此為切入點和落腳點，重點圍繞諸如生產(chǎn)效率、物耗指標、現(xiàn)場管理、員工行為習慣等方面抽絲剝繭，梳理各類細枝末節(jié)，排查各種不適之癥，深入探究問題產(chǎn)生的本質(zhì)誘因，逐項進行糾正施治，并固化經(jīng)驗舉措，形成長效管控機制。最后是要廣泛宣傳，長效施行。要通過各種平臺載體，強化宣傳動員、交流工作經(jīng)驗、分享工作心得，使精益管理持續(xù)升溫，讓精益理念在員工隊伍中生根發(fā)芽，真正做到內(nèi)化于心、外化于形。

　　二要找準路徑合力驅(qū)動。就工廠而言，生產(chǎn)制造是核心要務，這既是本職，也是本分。目前，從工廠總體運行態(tài)勢來看，基本面雖然總體向好，但一些細節(jié)把控總是不到位，這樣或那樣不盡如人意的事情時有發(fā)生，質(zhì)量、成本、效率這些體現(xiàn)企業(yè)制造能力的“硬杠杠”指標差強人意，與行業(yè)先進水平對比仍有較大差距，要縮小差距，必須找對路徑，走正確的路、合適的路，才能驅(qū)動工廠不斷正向前行。對此，我們應圍繞“生產(chǎn)精細入微、質(zhì)量精益求精、成本精打細算、隊伍研精畢智、安全惟精惟一、環(huán)境精美諧和”六精理念來深化工廠精益管理，不斷提升工廠內(nèi)部管理水平。生產(chǎn)精細入微就是要著力實現(xiàn)生產(chǎn)柔性化、均質(zhì)化和快速響應化，及時化解消除各種阻礙因素，全力提升臺班產(chǎn)量和生產(chǎn)效能來實現(xiàn)；質(zhì)量精益求精就是要把控好各工序流程，確保從原料到成品形成的各個環(huán)節(jié)均滿足工藝質(zhì)量指標參數(shù)要求，做到內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量無瑕疵；成本精打細算就是要樹立節(jié)儉意識，進一步梳理排查浪費源頭，減少過程浪費和重復投入，全力降低實物耗；隊伍研精畢智就是要著力提升員工隊伍素質(zhì)，通過目標引領和問題導向，抓實項目、課題、指標，增強員工隊伍崗位實踐能力，讓員工隊伍潛能得到最大程度釋放，在干事創(chuàng)業(yè)中展現(xiàn)產(chǎn)業(yè)工人新形象；安全惟精惟一就是要堅持“安全第一”和安全“一票否決”，全力提升員工隊伍安全意識與應急能力，把安全責任、防控措施落實到位，確保無安全責任事故發(fā)生；環(huán)境精美諧和就是要強化廠內(nèi)環(huán)境、生產(chǎn)現(xiàn)場管理，持續(xù)整治環(huán)境衛(wèi)生、生產(chǎn)現(xiàn)場物品定置、物料跑冒滴漏，著力打造環(huán)境舒適、人心舒暢的良好工作場所。

　　三要查漏補缺持續(xù)改進。精益管理不是對以往管理理念方法的完成摒棄，而是在傳承中予以創(chuàng)新，我們必須腳踏實地，堅持以問題為導向，比對標桿找差距，不斷填平補齊短板，改進提升工廠運行水平。首先要全面排查，摸清底數(shù)。要著力圍繞“人機料法環(huán)測”六個資源面排查梳理存在的突出問題與薄弱環(huán)節(jié)，形成問題清單，找準影響工廠正常運行的阻礙因素，從“人防”與“技防”兩方面雙管齊下分析制定整改措施，健全完善長效管控機制。其次要突出重點，精準發(fā)力。要以影響工廠運行穩(wěn)定的突出問題為工作重點與突破口，尤其是反映工廠制造實力的一些硬指標，應調(diào)動集聚工廠主要資源群策群力加以解決。就工廠而言，當前要以精優(yōu)效率指標、質(zhì)量指標、成本指標、對標創(chuàng)優(yōu)指標為重心，對運行過程暴露出的一些老大難問題，按照問題導向和課題牽引的基本要求，成立專項課題攻關組，采取管理與技術措施進行攻關，逐步改進，努力縮小與行業(yè)、公司先進水平的差距。再是要定期分析，疏通障礙。應形成定期會商機制，認真分析研判問題癥結，梳理部門、業(yè)務流程、崗位工作缺失，持續(xù)查找工作改進點，共商問題解決辦法，著力打通運行瓶頸和阻滯因素，形成廠部、部門上下聯(lián)動，協(xié)力推進的良好工作格局。同時，應輔以“質(zhì)量提升”、“指標精優(yōu)”、“崗位練兵”等精益專題活動，來調(diào)動全員工作積極性，保持工作激情不退，工作力度不減，持續(xù)改善不息，促進內(nèi)部環(huán)境氛圍、制造能力指標不斷優(yōu)化提升。

　　深化精益管理是一個自我鼎故革新的過程，也是一個自我改進調(diào)適的過程。常言道“變則通、通則順”，雖然改變是一個痛苦的過程，但我們別無選擇，只有理性認識、坦然對待、主動求變，才能謀求思想認識、機制運行、工作作風、生產(chǎn)制造力等方面有所改進提升，推動工廠向高質(zhì)量發(fā)展目標疾進靠攏。