2019年12月26日，全國企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果審定委員會(huì)發(fā)布第二十六屆全國企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果，湖南常德煙草機(jī)械有限責(zé)任公司選送的《機(jī)械制造型企業(yè)基于精益理念的全員設(shè)備管理》榮獲創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)。

　　榮譽(yù)的獲得，離不開近年來常德煙機(jī)公司持續(xù)推進(jìn)精益管理。“在企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃中，我們明確提出，依托精益管理，逐步實(shí)現(xiàn)與國際一流煙機(jī)制造企業(yè)并駕齊驅(qū)的競爭局面，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展?！背５聼煓C(jī)公司董事長、總經(jīng)理、精益管理推進(jìn)委員會(huì)主任周詩偉介紹道。

　　在推進(jìn)精益管理過程中，常德煙機(jī)公司積極構(gòu)建以設(shè)備全生命周期管理、全員設(shè)備維護(hù)、全員生產(chǎn)維修管理為主要內(nèi)容的“三全”設(shè)備管理體系，逐步形成了基于精益理念的全員設(shè)備管理模式。

　　系統(tǒng)推進(jìn)，深耕穩(wěn)植——建立長效保障機(jī)制

　　“推進(jìn)精益管理，最重要的是理念的導(dǎo)入和思維的轉(zhuǎn)變。我們從理念導(dǎo)入、制度建設(shè)、組織領(lǐng)導(dǎo)、評價(jià)機(jī)制、體系創(chuàng)新和文化建設(shè)六個(gè)層面系統(tǒng)推進(jìn)，將精益管理工作轉(zhuǎn)化為企業(yè)精益文化?！本婀芾硗七M(jìn)辦主任周紅力介紹說，為此，他們成立了精益推進(jìn)委、精益推進(jìn)辦和精益推進(jìn)組等專門機(jī)構(gòu)。三級精益機(jī)構(gòu)系統(tǒng)規(guī)劃，明確職責(zé)，全面組織、指導(dǎo)、推進(jìn)精益管理工作。其中，精益推進(jìn)委是推進(jìn)精益管理的決策、指導(dǎo)機(jī)構(gòu)，主任由公司總經(jīng)理擔(dān)任；精益推進(jìn)辦是推進(jìn)精益管理的策劃、執(zhí)行、督辦、考核機(jī)構(gòu)；精益推進(jìn)組是精益管理的執(zhí)行、實(shí)施機(jī)構(gòu)。

　　同時(shí)，常德煙機(jī)公司通過建立長效保障機(jī)制，推動(dòng)精益理念落地生根、精益文化深入人心。他們每月召開公司級精益管理會(huì)議，總結(jié)分享精益管理成果，形成常態(tài)；在制度上，完善精益管理體系，督促各項(xiàng)精益管理措施落地；定期開展精益之旅活動(dòng)，邀請兄弟企業(yè)單位參觀公司企業(yè)精益成果發(fā)布會(huì)，宣傳企業(yè)文化；在人才培養(yǎng)上，堅(jiān)持“以人為本”，培育一批“懂精益”“用精益”的人才；在文化延伸上，努力將精益設(shè)備管理理念延伸到設(shè)備產(chǎn)品開發(fā)中，打造企業(yè)精益品牌。

　　全員參與，自主管理——開展自主保全活動(dòng)

　　2019年6月28日，鈑熱車間格外熱鬧：“齊心協(xié)力，追求精益”“持續(xù)改進(jìn)，精益求精”“維護(hù)設(shè)備，點(diǎn)滴做起”……精益管理的口號(hào)一個(gè)接一個(gè)響徹車間。

　　這是常德煙機(jī)公司對鈑熱車間各TPM小組進(jìn)行公司級別診斷驗(yàn)收活動(dòng)中的一幕。此次診斷，主要是對各車間上半年自主保全活動(dòng)進(jìn)行評價(jià)。診斷現(xiàn)場，各TPM小組代表解釋了他們的精益口號(hào)，并講解了在設(shè)備初期清掃、“兩源”改善（設(shè)備故障發(fā)生源、困難源）、點(diǎn)檢潤滑標(biāo)準(zhǔn)化等方面的亮點(diǎn)。

　　“這次驗(yàn)收是公司對我們小組近期開展精益設(shè)備自主保全活動(dòng)效果的檢驗(yàn)。”TPM小組組長代表張利忠說道，“驗(yàn)收組對活動(dòng)效果進(jìn)行了評價(jià)，指出了不足，為我們持續(xù)改進(jìn)指明了方向?！?/p>

　　自2016年起，常德煙機(jī)公司以TPM小組為單位，分“三步走”開展自主保全活動(dòng)，逐步引導(dǎo)員工形成了“我的設(shè)備我管理”的理念。

　　第一步，消滅微缺陷，即以5S定置管理為基礎(chǔ)，結(jié)合看板管理、目視化管理等工具方法，對全公司設(shè)備微缺陷有計(jì)劃地進(jìn)行整改。第二步，根治“兩源”，通過“Why-Why”分析法等工具，識(shí)別設(shè)備故障發(fā)生源、困難源并徹底改善。第三步，成果固化，目的是在目標(biāo)時(shí)間內(nèi)完成清掃、點(diǎn)檢和潤滑活動(dòng)，固化前期兩階段的改善成果。三步環(huán)環(huán)相扣，循序漸進(jìn)，以TPM為理論基礎(chǔ)，樣板設(shè)備先行先試，再分梯隊(duì)逐步推廣，最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備自主保全。

　　“活動(dòng)開展以來，公司27個(gè)TPM小組堅(jiān)持每月兩次、每次1小時(shí)的初期清掃活動(dòng)，開展OPL教育633次，組織驗(yàn)收活動(dòng)40多次，發(fā)現(xiàn)不合理微缺陷3305項(xiàng)，微缺陷整改完成率達(dá)99.2%。”提起活動(dòng)成效，精益設(shè)備推進(jìn)組組長孔國強(qiáng)滿臉笑容。

　　定人定機(jī)，明確責(zé)任——推進(jìn)組織變革管理

　　“聞師傅，柔性線出現(xiàn)伺服報(bào)警，加工的零件是急件，麻煩派個(gè)人搶修?！?月14日，金工車間操作工符國強(qiáng)急匆匆向維保班維修技師聞慧求援。

　　“開關(guān)壞了，剛好車間里還有備件，我馬上領(lǐng)出來去更換?！爆F(xiàn)場檢查后，聞慧說道。

　　半個(gè)小時(shí)后，聞慧換好零件，設(shè)備再次順暢地運(yùn)轉(zhuǎn)起來。而在這之前，設(shè)備故障一旦出現(xiàn)，通常要走流程、等備件，有時(shí)一等就是幾天。

　　維修效率的提高得益于2018年4月常德煙機(jī)公司推進(jìn)的組織變革。為進(jìn)一步提高突發(fā)故障處理效率，他們將原設(shè)備管理部的維修班組一部分調(diào)整至設(shè)備使用部門，建立起以“定人定機(jī)，明確責(zé)任，分工協(xié)作”為原則的快速搶修機(jī)制。

　　以車間維保班管理為例，他們對維修人員隊(duì)伍進(jìn)行分組管理，明確維修人員職責(zé)分工，優(yōu)化設(shè)備故障處理與維修流程，同時(shí)制定“專家會(huì)診”制度，建立考核機(jī)制量化指標(biāo)等舉措，以實(shí)現(xiàn)快速搶修。

　　還有一部分維修人員留在設(shè)備管理部，負(fù)責(zé)設(shè)備日常的檢查考核、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制、設(shè)備全生命周期的管理等?！白蛱煸O(shè)備使用后沒清掃，你看導(dǎo)軌上都是鐵屑，要注意保養(yǎng)啊！”設(shè)備管理部門技術(shù)員謝榮超一邊仔細(xì)檢查一邊對操作工說道，這是職能調(diào)整后他每周要進(jìn)行的工作，目的是督促員工養(yǎng)成日常保養(yǎng)設(shè)備的好習(xí)慣。

　　與此同時(shí)，常德煙機(jī)公司還對管理模式進(jìn)行框架梳理，優(yōu)化流程，完善設(shè)備三級保養(yǎng)制度，推進(jìn)信息化建設(shè)，努力實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理“系統(tǒng)化、整體化、全局化”的目標(biāo)。

　　組織變革后，在維修人員減少了三分之一的情況下，常德煙機(jī)公司實(shí)現(xiàn)了“設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間降低三分之一、維修成本降低三分之一”的目標(biāo)。更重要的是，通過管理改善，一支管理規(guī)范、技能高超、響應(yīng)迅速的專業(yè)維修隊(duì)伍逐漸成長起來。

　　精益入人心，設(shè)備換新顏。得益于精益管理的持續(xù)推進(jìn)，2018年，全公司直接節(jié)約維修成本1201萬元，設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間持續(xù)下降。

　　“精益管理只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)，其落腳點(diǎn)是造物育人?！背５聼煓C(jī)公司副總經(jīng)理、精益推進(jìn)委副主任嚴(yán)重陽介紹道，“我們將持續(xù)秉承精益理念，不斷優(yōu)化設(shè)備管理，讓精益管理真正內(nèi)化為企業(yè)文化氛圍和員工行動(dòng)自覺?！?/p>