“一種膨脹煙絲升華前煙絲流量控制方法及裝置”發(fā)明專利獲公開

　　2020年5月19日，國家知識產(chǎn)權(quán)局公開一件由廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司申請的發(fā)明專利：一種膨脹煙絲升華前煙絲流量控制方法及裝置。

　　該發(fā)明的實施例提供了一種膨脹煙絲升華前煙絲流量控制方法，通過測得所述干冰煙絲重量W和設(shè)定的干冰煙草預(yù)設(shè)流量F，代入第一預(yù)置公式中能夠求得所述時間T，將所述時間T代入到所述第二預(yù)置公式中，所述預(yù)設(shè)總頻率FQT為設(shè)定的常數(shù)，得到所述頻率FQ，通過所述頻率FQ控制所述定量帶的運行。該發(fā)明的實施例通過獲取實時的所述干冰煙草重量W來控制所述頻率FQ，在通過頻率FQ控制所述定量帶的運行，從而實現(xiàn)了對所述定量帶運行的實時控制。據(jù)悉，該發(fā)明實施例提供的定量帶頻率FQ的控制方式實現(xiàn)了從人工調(diào)節(jié)向自動控制的轉(zhuǎn)變，降低了人工勞動的強度；有效提升了升華前干冰煙絲流量的穩(wěn)定性，升華后的煙絲流量、水分穩(wěn)定性也有明顯改善。

　　“一種煙片貯葉工藝”發(fā)明專利獲公開

　　2020年5月19日，國家知識產(chǎn)權(quán)局公開一件由廣西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司申請的發(fā)明專利：一種煙片貯葉工藝。

　　該發(fā)明提供了一種煙片貯葉工藝。其包括如下步驟：1）預(yù)處理階段：采用風(fēng)管輸送溫度為20℃～30℃，濕度為70%～80%調(diào)制空氣，在皮帶輸送過程中將煙片溫度從煙片加料工序出口的40℃～55℃，降低到貯葉房入口的25℃～30℃；2）貯葉階段：貯葉房空氣溫度為25℃～28℃，空氣相對濕度為60%～65%，貯葉時間為2～4小時。據(jù)悉，通過該發(fā)明的貯葉工藝所制備的煙葉，葉片明亮，色澤飽滿均勻，顏色桔黃，卷煙的干燥感和干凈程度有一定改善，且該發(fā)明的貯葉工藝相對于傳統(tǒng)工藝能耗降低20%～30%，經(jīng)濟效益明顯。

　　“一種基于雙線復(fù)烤加工工藝方法及加工裝置”發(fā)明專利獲公開

　　2020年5月19日，國家知識產(chǎn)權(quán)局公開一件由云南煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司師宗復(fù)烤廠申請的發(fā)明專利：一種基于雙線復(fù)烤加工工藝方法及加工裝置。

　　該發(fā)明公開一種基于雙線復(fù)烤加工工藝方法及加工裝置，該方法采用一刀一切兩段式加工，將煙葉從中間切斷為帶葉尖的上部分煙葉和帶葉基的下部分煙葉，上、下部分煙葉分別落入到切斷機下方的兩條平行布置的皮帶上，兩條皮帶的轉(zhuǎn)向相反，切斷后的上、下部分煙葉通過兩條平行反向皮帶分別輸送主、副生產(chǎn)線進行加工，在一潤、二潤前分別設(shè)置電子皮帶秤和電子流量稱，實現(xiàn)流量自動調(diào)節(jié)控制。據(jù)悉，該發(fā)明針對上、下部分煙葉物理耐加工性，對上、下部分煙葉分別采用“強打細(xì)分”和“柔打細(xì)分”的打葉風(fēng)分方式，有效降低煙葉在打葉過程中的造碎，提高產(chǎn)品得率。

　　“一種具有核殼結(jié)構(gòu)的固體香珠及其在卷煙濾棒中的應(yīng)用”發(fā)明專利獲公開

　　2020年5月19日，國家知識產(chǎn)權(quán)局公開一件由廣西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司申請的發(fā)明專利：一種具有核殼結(jié)構(gòu)的固體香珠及其在卷煙濾棒中的應(yīng)用。

　　該發(fā)明提供了一種具有核殼結(jié)構(gòu)的固體香珠及其在卷煙濾棒中的應(yīng)用。所述具有核殼結(jié)構(gòu)的固體香珠是以小米或黃米為內(nèi)核，通過包衣技術(shù)，外包裹天然產(chǎn)物粉、植物粉等制備而成，即小米或黃米為核，天然產(chǎn)物粉或植物粉為殼。為增強核殼結(jié)構(gòu)的固體香珠的香味，可在包衣過程中加入煙用香精香料。該發(fā)明還提供了將所述具有核殼結(jié)構(gòu)的固體香珠應(yīng)用于卷煙濾棒的方法，是指在濾棒成型過程中，將固體香珠置入濾棒的醋纖絲束中，濾棒成型后，香珠位于濾棒中央，被絲束包裹。據(jù)悉，該發(fā)明極大地便利了固體香珠的成型，簡化了固體香珠的制備工藝，降低了固體香珠的制備難度，同時還可以降低固體香珠的成本。