煙草在線據(jù)東方煙草網(wǎng)報道

　　卷煙包裝技術(shù)革新帶頭人韓建夫?qū)o鋁內(nèi)襯紙可塑性差的問題進行攻關(guān)。

　　河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司以提質(zhì)降害為原則，對兩款卷煙新產(chǎn)品使用易降解、無污染、低能耗的新型環(huán)保煙用材料——無鋁內(nèi)襯紙。

　　在生產(chǎn)過程中，許昌卷煙廠發(fā)現(xiàn)，無鋁內(nèi)襯紙紙張薄軟、可塑性差、難以折疊成型，容易造成無鋁內(nèi)襯紙破損、折角差、露煙等質(zhì)量缺陷。

　　為降低原輔材料消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，許昌卷煙廠卷包車間精誠QC小組于2014年3月開始，就“降低無鋁內(nèi)襯紙包裝質(zhì)量缺陷率”開展課題攻關(guān)。

　　QC小組成員通過層層調(diào)查、對比分析，將折角差、破損兩項缺陷確定為主要癥結(jié)。

　　圍繞癥結(jié)，小組成員運用頭腦風(fēng)暴法，找出了與癥結(jié)息息相關(guān)的9個因素，使用現(xiàn)場試驗、查詢記錄、現(xiàn)場檢查等方法，運用折線圖、統(tǒng)計表、回歸分析、雙樣本T檢驗、方差分析等工具，對9個因素逐一驗證。

　　最終，小組得出了三個主要影響因素，分別為二號輪外沿輔助凸筋設(shè)計不合理、無鋁內(nèi)襯紙可塑性差、三號輪煙包剔除不凈。其中，前兩項嚴重影響了無鋁內(nèi)襯紙包裝成型，而后一因素，嚴重影響無鋁內(nèi)襯紙包裝質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　針對“二號輪外沿輔助凸筋設(shè)計不合理”的問題，小組成員對二號輪外沿輔助凸筋形狀進行兩端突出處理。為了驗證凸筋尺寸，小組成員選用正交法進行試驗，最終決定將凸筋兩端高度改為5mm，凸筋中間高度改為3mm，凸筋兩端長邊長度改為7mm。通過改進，無鋁內(nèi)襯紙折角不良率從0.6%降到0.29%，達到預(yù)期。

　　針對“無鋁內(nèi)襯紙可塑性差”的問題，小組成員設(shè)計了無鋁內(nèi)襯紙輔助成型裝置，預(yù)防無鋁內(nèi)襯紙端部長邊回彈，有效避免了內(nèi)襯紙折角問題的發(fā)生。通過現(xiàn)場試驗，最終，小組決定將輔助成型裝置與二號輪盒模距離設(shè)定為5mm，輔助成型裝置長度設(shè)定為50mm，寬度設(shè)定為20mm。通過改進，無鋁內(nèi)襯紙折角不良率降低到了0.12%，達到了預(yù)期目標。

　　針對“三號輪剔除不凈”的問題，小組成員決定在三號輪剔除板上方加裝吹風(fēng)裝置。吹風(fēng)裝置電磁閥由即插即用接近開關(guān)的常閉觸點控制，當發(fā)生剔除動作時，剔除板離開接近開關(guān)，電磁閥得電后導(dǎo)通吹氣裝置進行吹風(fēng)，杜絕無鋁內(nèi)襯紙殘留在三號輪上。改進后，三號輪剔除不凈的現(xiàn)象得到極大改善，每天剔除不凈的次數(shù)僅有0.44次，很大程度上提高了設(shè)備效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　通過此次QC活動，一方面，無鋁內(nèi)襯紙包裝質(zhì)量缺陷率從活動前的1.18%降低到活動后的0.15%。在效果檢查期的三個月內(nèi)，許昌卷煙廠共生產(chǎn)無鋁內(nèi)襯紙產(chǎn)品3452箱，為企業(yè)節(jié)約成本約66.57萬元。另一方面，無鋁內(nèi)襯紙易于降解回收和再生利用，節(jié)約資源，不產(chǎn)生二次污染，符合綠色理念，滿足了卷煙材料對節(jié)約環(huán)保的開發(fā)需求。