煙草在線據(jù)《上海煙業(yè)報》報道　　隨著上海煙草集團“精益制造”重大管理課題的深化，為進(jìn)一步落實“降本增效”要求，2014年四季度，集團生產(chǎn)管理部牽頭上海卷煙廠、管理咨詢公司，以“中華專線”制絲線為研究對象，選取從開箱計量到成品煙絲入庫共計21個環(huán)節(jié)為研究范圍，開展了“精益價值流”調(diào)研活動。

　　此次調(diào)研歷時近兩個月，通過運用“價值流圖”分析工具，識別制造費用中的可控及不可控因素，識別浪費情況，找尋制絲車間的改善空間，探索制絲線降低資源投入、提高價值產(chǎn)出的精益生產(chǎn)方式。調(diào)研組對制絲線的現(xiàn)狀進(jìn)行了分析，梳理并識別了浪費情況及原因，并對相關(guān)成本數(shù)據(jù)作了測算。在形成的調(diào)研報告中，重點對“產(chǎn)能利用率、庫存、損耗、設(shè)備維修費用”等四個維度提出了改善建議，邀請專家對此進(jìn)行了剖析與討論。

　　下階段，生產(chǎn)管理部和上海卷煙廠將認(rèn)真總結(jié)此次調(diào)研活動經(jīng)驗，運用精益制造的理念和工具，積極挖潛、持續(xù)改進(jìn)，努力實現(xiàn)降本增效目標(biāo)。