煙草在線據(jù)紅云紅河集團官網(wǎng)報道　　11月10日，紅云紅河集團圓滿完成為期一個月的年度工藝符合性現(xiàn)場測試工作，目前已順利進入后期問題匯總、資料整理、經(jīng)驗總結(jié)分析工作，為下一步指導(dǎo)生產(chǎn)提供有力依據(jù)。

　　10月12日至11月10日，集團工藝質(zhì)量部按照2015年“工藝符合性測試”工作計劃安排，選派各生產(chǎn)廠工藝技術(shù)骨干組成工藝符合性測試組，對集團各生產(chǎn)廠（公司）進行了2015年度工藝符合性測試?！≡跒槠谝粋€月的不間斷測試當(dāng)中，參與測試的工藝技術(shù)骨干組成測試組，分別來到集團各生產(chǎn)廠（公司），逐一對各廠制絲生產(chǎn)線、卷包生產(chǎn)線、殘次煙支回收處理線以及MES與數(shù)采系統(tǒng)的架構(gòu)和功能進行測試，按照“不考核、不打分、不排序”的工作原則，以“發(fā)現(xiàn)問題、解決問題”為目的，全面進行了科學(xué)系統(tǒng)的跟批測試。

　　本次測試客觀反映和評價了目前集團各生產(chǎn)廠（公司）卷煙生產(chǎn)過程工藝加工現(xiàn)狀、工藝制造水平與數(shù)據(jù)信息處理能力，查找和暴露在生產(chǎn)制造過程中存在的工藝問題和質(zhì)量隱患，并有針對性地現(xiàn)場提出了部分解決辦法和整改措施，為提升卷煙加工工藝控制能力、持續(xù)改進生產(chǎn)運行效率提供了有力保障。

　　2013年以來，集團通過開展工藝符合性測試，有效提升了集團各廠的制造水平和工藝管控能力，為各生產(chǎn)廠進一步推進生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品質(zhì)量的深度融合提供交流平臺，“以測試促改進、向精益要效益”這一理念逐步滲透到各生產(chǎn)廠（公司）的日常生產(chǎn)管理思路中。