煙草在線據(jù)國家煙草專賣局網(wǎng)站報道　　為推進(jìn)精益管理縱深化發(fā)展，充分發(fā)揮制絲車間生產(chǎn)效能，降低能源消耗，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)低耗目標(biāo)，安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司蕪湖卷煙廠積極優(yōu)化制絲車間生產(chǎn)組織模式，擬定生產(chǎn)試行方案，試推行“2+N”生產(chǎn)模式。

　　一是打破制絲生產(chǎn)原有兩班制、三班制生產(chǎn)模式的班制束縛，通過找出兩班制、三班制生產(chǎn)模式的排產(chǎn)差異性，在保障卷接包車間生產(chǎn)的前提下，發(fā)揮煙絲高架庫庫容優(yōu)勢，合理設(shè)置煙絲庫存上下限。二是推行“2+N”生產(chǎn)模式，實(shí)行彈性工作制，提高制絲生產(chǎn)組織集中度，同時車間通過MES系統(tǒng)優(yōu)化排產(chǎn)，在計(jì)劃安排上遵循“合理庫存”原則，實(shí)現(xiàn)制絲投料計(jì)劃最優(yōu)，減少牌名調(diào)換次數(shù)，減少非故障停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率。

　　下一步，各相關(guān)部門將協(xié)同制定出制絲“2+N”生產(chǎn)模式相適宜的供能標(biāo)準(zhǔn)，并將新模式進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)固化，從而促進(jìn)蕪湖卷煙廠節(jié)能降耗工作和精益管理水平的有效提升。