為持續(xù)推進(jìn)“數(shù)字化”賦能，不斷融合新一代信息技術(shù)，推動(dòng)濾棒生產(chǎn)自動(dòng)化工作，綿陽(yáng)卷煙廠實(shí)施了“濾棒在線自動(dòng)取樣系統(tǒng)”項(xiàng)目并于近日投入試運(yùn)行。

在濾棒生產(chǎn)過程中，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)定時(shí)定量實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)主要過程指標(biāo)、數(shù)字化監(jiān)控分析等功能，系統(tǒng)由自動(dòng)抓取裝置、成型端操作臺(tái)、綜合測(cè)試臺(tái)、同步采集機(jī)構(gòu)、同屏信息統(tǒng)計(jì)、可視化機(jī)構(gòu)以及通信線路組成。系統(tǒng)解決了工廠濾棒成型生產(chǎn)線前期依靠人工取樣、手動(dòng)物測(cè)導(dǎo)致的質(zhì)量控制反饋不及時(shí)、不精準(zhǔn)等問題，能夠有效提高物測(cè)數(shù)據(jù)反饋實(shí)效和準(zhǔn)確率，并極大降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，使操作人員有更多精力關(guān)注生產(chǎn)過程重點(diǎn)質(zhì)量工作。

在試運(yùn)行過程中，工廠及時(shí)組織卷包車間成型線成型機(jī)操作工及維修工全員參加系統(tǒng)操作培訓(xùn)，并圍繞操作的相關(guān)要點(diǎn)、設(shè)備維護(hù)的難點(diǎn)和重點(diǎn)開展交流。

下一步，該廠將持續(xù)跟蹤濾棒自動(dòng)取樣系統(tǒng)的運(yùn)行情況，持續(xù)改進(jìn)和完善系統(tǒng)設(shè)置，優(yōu)化工作流程，為助推工廠高質(zhì)量發(fā)展進(jìn)一步夯實(shí)基礎(chǔ)。