為推動(dòng)人機(jī)匹配能力和方法創(chuàng)新能力提升，進(jìn)一步增強(qiáng)“制造強(qiáng)廠”實(shí)力，江西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司廣豐卷煙廠近日構(gòu)建“1+4+2”機(jī)制，有力推進(jìn)“設(shè)備管理年”專題活動(dòng)。

著力構(gòu)建一套目標(biāo)體系。以設(shè)備保工藝為總目標(biāo)，構(gòu)建一套科學(xué)合理、定位準(zhǔn)確的設(shè)備管理目標(biāo)體系，以制絲斷流次數(shù)、卷包設(shè)備運(yùn)行效率、設(shè)備故障停機(jī)率為指標(biāo)總框架，根據(jù)各部門實(shí)際情況細(xì)化分解至班組、機(jī)臺(tái)或崗位，進(jìn)一步突出行為指標(biāo)的分解落實(shí)，進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)各類指標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況的精準(zhǔn)分析，有力支撐公司下達(dá)的年度設(shè)備管理績(jī)效目標(biāo)達(dá)成。

試點(diǎn)推進(jìn)四大專題建設(shè)。在各設(shè)備使用部門分別試點(diǎn)推進(jìn)“點(diǎn)檢價(jià)值化、自主維護(hù)實(shí)效化、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、維修規(guī)范化”四大專題建設(shè)。通過點(diǎn)檢“八定一成”流程優(yōu)化、點(diǎn)檢隱患精細(xì)排查促進(jìn)點(diǎn)檢結(jié)果價(jià)值化；通過深化設(shè)備故障停機(jī)管理、推動(dòng)小改小革創(chuàng)新、開展專項(xiàng)活動(dòng)等手段，提高員工自主維護(hù)技術(shù)技能水平和實(shí)效；通過強(qiáng)化重點(diǎn)部位識(shí)別評(píng)價(jià)、培訓(xùn)與考核，突出設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化；通過維修策略設(shè)計(jì)、診斷方法應(yīng)用、維修行為規(guī)范等，完善“SOON”體系建設(shè)。

全面加強(qiáng)兩項(xiàng)能力建設(shè)。著力提升人機(jī)匹配能力。注重員工技能大比武常態(tài)化開展，提升員工操作、保養(yǎng)及維修技術(shù)技能水平；強(qiáng)化經(jīng)驗(yàn)案例共建共享，建立設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫(kù)、維修經(jīng)驗(yàn)案例庫(kù)、工藝異常庫(kù)等，總結(jié)優(yōu)化經(jīng)驗(yàn)，了解設(shè)備、關(guān)愛設(shè)備、護(hù)理設(shè)備，提升人機(jī)匹配能力。著力提升方法創(chuàng)新能力。運(yùn)用管理診斷、管理改善、對(duì)標(biāo)分析、合作共建等方法，積極探索有效的設(shè)備管理方法機(jī)制和創(chuàng)新模式，及時(shí)進(jìn)行固化推廣，聚焦關(guān)鍵瓶頸問題，從合作共建中尋找突破口，讓創(chuàng)新改進(jìn)成為對(duì)標(biāo)分析能力提升的重要途徑。