實現(xiàn)“碳達峰、碳中和”目標是我國實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求?！半p碳”背景下，如何破局立新是一場大考，帶來的是機遇和挑戰(zhàn)，彰顯的是責任和擔當。

2022年初，國家局下發(fā)關(guān)于深入貫徹落實黨中央國務院決策部署做好煙草行業(yè)碳達峰碳中和工作的實施意見。如何做好“雙碳”工作成為了每個煙草企業(yè)的必答題。

安徽中煙積極落實行業(yè)工作要求，系統(tǒng)推進全產(chǎn)業(yè)鏈節(jié)能減排降碳，制定下發(fā)了《節(jié)能低碳行動方案》，成立碳達峰碳中和工作領(lǐng)導小組，細化落實各單位節(jié)能減碳行動內(nèi)容，以加快形成節(jié)約資源和保護環(huán)境的用能結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)方式，促進企業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展。

2021年，安徽中煙萬元增加值綜合能耗同比下降7.64%，較2016年下降30.47%；萬元增加值碳排放同比下降6.38%，較2016年下降26.6%。

成績的取得離不開對于節(jié)能減碳行動的積極落實，安徽中煙各卷煙廠在探索柔性化能源供給、精準供能、精細用能、循環(huán)利用的新模式道路上正在積極探索。

柔性化供能

蕪湖卷煙廠改變以往中細支煙不在首批生產(chǎn)的生產(chǎn)組織模式，制絲車間通過調(diào)整預處理段加水量，切烘段設(shè)備試運行時間前置等方式，將中細支煙提至首批生產(chǎn)，加長烘絲段每日可利用的生產(chǎn)時間。同時，為滿足中細支產(chǎn)量增加，適應局部時間的生產(chǎn)不平衡性，車間合理利用加香段的雙線同質(zhì)化生產(chǎn)，可以滿足中支和細支煙在烘絲A、C線的同步生產(chǎn)，提升了中細支煙單獨生產(chǎn)期間的生產(chǎn)效率。

蕪湖卷煙廠重新構(gòu)建了卷接包車間照明燈控系統(tǒng)，使其能分段控制，這樣就可以根據(jù)生產(chǎn)、檢修、節(jié)假日等不同時段開啟照明燈數(shù)量，并對手工包車間及輔材廣場共計150組照明燈具、會議室照明燈具共計50組進行節(jié)能改造，將原來每組3盞每盞36W的照明燈更換為每組3盞每盞8W的LED節(jié)能燈，降低照明電耗。

蕪湖卷煙廠還優(yōu)化了空調(diào)溫濕度調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，提高執(zhí)行閥響應速率，減少電機滿頻率運行時間，進而降低電機電耗，通過優(yōu)化K8、K9、K10、KJ1空調(diào)溫濕度響應數(shù)值及變頻器參數(shù)，使得送風電機運行頻率穩(wěn)定在35Hz，節(jié)電率約3.5%。

通過一些列柔性化供能措施，2022年上半年，蕪湖卷煙廠萬支實物能耗為2.06KG/萬支，同比下降3.74%；碳排放1.64千克/萬支，同比下降7.77%。

精細化用能

蚌埠卷煙廠根據(jù)降本增效目標，在工藝優(yōu)化上想辦法，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率。通過調(diào)整真空泵工藝流程，將壓力點控制改為壓力帶控制，配合設(shè)備本身變頻器，保證壓力的同時，允許在一定的范圍內(nèi)波動，使壓力控制更加平穩(wěn)、更加精確，真空泵日自啟停次數(shù)下降69%；利用閑置設(shè)備在制絲車間切絲機設(shè)備現(xiàn)場新增一臺空壓機，使得生產(chǎn)車間的空壓管網(wǎng)壓力平均值由6.83bar下降至6.21bar，減少了空壓機的用電；改進空壓機干燥機排水閥，以電磁排水閥代替原有設(shè)備的電子排水閥，實現(xiàn)自動排水時沒有壓縮空氣排出，降低了噪音，節(jié)約了壓空；完成了空壓機電機散熱改進，在主機設(shè)備上增加散熱并加裝隔音和過濾裝置，大幅提升空壓機電機的散熱效率，實現(xiàn)了空壓系統(tǒng)電氣比由0.1479千瓦時/立方米下降至0.1426千瓦時/立方米，提高了3.6%空壓系統(tǒng)性能。

阜陽卷煙廠通過制定精細化能源供應流程要求、科學測算能源開閉時間等，夯實能源管理基礎(chǔ)；探索推進工藝節(jié)能，通過建立動力供應與生產(chǎn)聯(lián)動機制，持續(xù)優(yōu)化環(huán)境除塵、CTD、在制品風送等重點耗能設(shè)備的工藝參數(shù)，創(chuàng)新開展兩班兩運轉(zhuǎn)溫濕度控制策略研究，在保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，實現(xiàn)了工藝流程環(huán)節(jié)的節(jié)能降耗。

值得一提的是，阜陽卷煙廠以成品卷煙物流供應鏈為驅(qū)動，基于平庫管理打造的“黑燈倉庫”可以24小時不間斷無人化無照明作業(yè)，并超前響應訂單，縮短取貨路徑，提升出庫效率，全年可節(jié)約用電10余萬千瓦時。

為加強精準用能，合肥卷煙廠在制絲環(huán)節(jié)形成首班生產(chǎn)工作方案，從設(shè)備保障、系統(tǒng)維護、生產(chǎn)操作、材料準備、能源保障等五個維度進行工作規(guī)劃，制定首班生產(chǎn)工作要求，梳理首班人員到崗時間、設(shè)備點檢、巡檢、原輔材料準備等具體業(yè)務，同時通過標準化作業(yè)管理，形成固化的流程，規(guī)范首班生產(chǎn)操作流程，提高工作效率。1-7月進行了兩次新模式的運行，節(jié)約制絲工作日3天，節(jié)電約116406千瓦時，節(jié)約天然氣約7140立方米。

他們還對能耗大戶空調(diào)系統(tǒng)實施專項管控研究，優(yōu)化卷接包夜間停產(chǎn)期間空調(diào)運行模式，經(jīng)過多次試驗，摸索出了一套滿足工藝標準的空調(diào)控制策略，實現(xiàn)了系統(tǒng)最低負荷運行，僅此一項每月可節(jié)約用電量25000度。通過工單排產(chǎn)優(yōu)化，實現(xiàn)了CTD氣流烘絲機有效運行時間占比由46%提升至54%，減少等待時間，降低設(shè)備能耗，每月可節(jié)約能源費用約6300元。

綠色低碳技術(shù)應用

綠色低碳技術(shù)的應用，是實現(xiàn)“雙碳”目標的關(guān)鍵動力。安徽中煙堅持技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新相結(jié)合，實施重點節(jié)能減碳工程，利用導光管、太陽能板、地源熱泵、工業(yè)余熱供暖、磁懸浮、水蓄冷等新能源和新技術(shù)，系統(tǒng)開展節(jié)能降碳。通過新能源與新技術(shù)利用，用能結(jié)構(gòu)得到明顯優(yōu)化。2021年，天然氣和蒸汽在企業(yè)用能中合計占比51.46%，較2016年下降1.57個百分點。

阜陽卷煙廠大力推廣可再生能源使用，力爭實現(xiàn)“凈零”碳排放。他們積極引入生物質(zhì)市政蒸汽，每年預計使用1.4萬余噸，減少天然氣消耗130萬立方米，減少直接碳排放2340噸，占企業(yè)總碳排放的97%；建設(shè)7000平方米光伏停車棚，每年可發(fā)電154萬千瓦時，減少社會碳排放1200噸，節(jié)約企業(yè)外購電消耗9.3%，減少燃動成本140萬元；廠區(qū)路燈使用了112盞太陽能路燈，生產(chǎn)車間配置80余個光導管照明，每年節(jié)約電消耗11.6萬千瓦時。通過推動可再生能源的使用，為實現(xiàn)“凈零”直接碳排放奠定了堅實基礎(chǔ)。

此外，阜陽卷煙廠大力推動節(jié)能新技術(shù)使用，提高能源利用效率。他們扎實推進非晶變壓器、磁懸浮冷水機組、風冷螺桿真空泵、智能照明、智控空調(diào)等節(jié)能措施，不斷提高能源使用效率。以風冷螺桿真空泵為例，同等工況下，較常用液環(huán)式真空泵，裝機功率減少一半，每年節(jié)約電耗37萬千瓦時。

滁州卷煙廠以企業(yè)整體搬遷改造項目為契機，加大技改過程中對新能源及綠色低碳技術(shù)應用。他們在新廠房車棚屋頂、路燈處也使用了太陽能、光伏發(fā)電等新能源技術(shù)，加快綠色低碳轉(zhuǎn)型；拓展余熱資源的利用途徑，將余熱回收用于空調(diào)加熱及冷卻水補水，提高余熱資源利用率；深化互聯(lián)網(wǎng)、信息技術(shù)等數(shù)字化應用，探索基于BIM建模的一體化智慧能源管控系統(tǒng)，實現(xiàn)能源智能調(diào)度、3D設(shè)備巡檢等功能，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能企業(yè)綠色發(fā)展。

能源管理體系建設(shè)

以節(jié)能降碳目標為導向，安徽中煙建立節(jié)能減排考核制度，推行源頭減量，優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)調(diào)整，注重綜合治理、系統(tǒng)治理、源頭治理，通過源頭減量、過程控制、循環(huán)利用、末端治理，促進節(jié)能降碳的目標實現(xiàn)。

在公司統(tǒng)一的目標對標管理之下，各卷煙廠將考核目標層層分解落實，建立各級節(jié)能減排專項考核辦法。蚌埠卷煙廠全面細致地梳理了全廠的用能情況，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀和公司指標要求，制定了能源基準、用能標準和績效參數(shù)。蕪湖卷煙廠明確項目計劃的時間進度，將目標落實分解、責任到人，能耗指標納入部門業(yè)績合同，指標完成情況按月考核。合肥卷煙廠搭建了“雙碳”工作管理組織架構(gòu)，設(shè)立了“碳替代”“碳減排”“碳循環(huán)”“碳改善”四大專業(yè)組，確定“雙碳”工作開展角度，確立了中長期工作思路和主要舉措。滁州卷煙廠緊盯能耗指標，分別從指標、管理兩個維度優(yōu)化能源管理考核細則，強化節(jié)能管理和目標責任。專門設(shè)置節(jié)能專項考核獎，通過分解月度能耗指標，設(shè)定績效考核指標，擬定定額標準，提升能源績效。

依據(jù)節(jié)能降碳“理得清、控得住、降得下”的理念，安徽中煙節(jié)能降碳以數(shù)據(jù)管理為基礎(chǔ)，扎實推進能源管理體系建設(shè)，能源管控中心由數(shù)字化向智能化邁進。

阜陽卷煙廠在易地技術(shù)改造項目中積極推進數(shù)字化管控，他們共設(shè)計配置能源計量器具527塊，涵蓋水電汽氣各類能源、不同環(huán)節(jié)、不同層級。構(gòu)建開發(fā)水電汽氣“用能平衡”分析模型，已實現(xiàn)每塊儀表的動態(tài)監(jiān)視和異常情況預警，確保眾多“眼睛”始終處于“明亮”狀態(tài)，為數(shù)字化管控提供基礎(chǔ)支撐。

同時開發(fā)了五大平臺，構(gòu)建能源數(shù)字化管控體系。以能耗、碳排放“雙控”為主線，將對標管理、定額管理、體系化運行、分層管理、拉動式能源供應等管理思想理念融入能源管理信息系統(tǒng)建設(shè)之中，開發(fā)能源計量器具平衡分析、能耗總量統(tǒng)計、能耗強度分析、智能預警、事件處理五大平臺，實現(xiàn)各計量器具動態(tài)監(jiān)控、分級分層“能耗總量”控制、多維度“能耗強度”控制、異常情況智能預警和體系化事件處理，有效運用數(shù)字的價值。

蚌埠卷煙廠通過智能能源管控平臺中空調(diào)、制冷、空壓和鍋爐模塊的部署，實現(xiàn)了系統(tǒng)中空調(diào)模塊的全部預期功能：無人值守、提前開機、間斷運行和分區(qū)控制，實現(xiàn)了MES系統(tǒng)、智能能管系統(tǒng)和動力自控系統(tǒng)的聯(lián)通；進行智控系統(tǒng)生產(chǎn)性調(diào)整，完成了生產(chǎn)現(xiàn)場工藝性空調(diào)運行標準的分區(qū)域制訂，空調(diào)電耗月均下降約11.91%。

合肥卷煙廠還利用大數(shù)據(jù)分析，探索不同工況下各區(qū)域工藝空調(diào)由啟動到達標、由達標到穩(wěn)態(tài)的時間標準，建立科學數(shù)據(jù)模型并運用機器自學習技術(shù)實現(xiàn)模型不斷迭代升級，打通各控制系統(tǒng)層信息傳輸壁壘，應用輸防差錯技術(shù)，在日常生產(chǎn)時段內(nèi)，通過生產(chǎn)用能感知，建立工單狀態(tài)與空調(diào)自控系統(tǒng)間的鏈接，實現(xiàn)該區(qū)域空調(diào)自動感知生產(chǎn)進度，達到反向控制自決策啟停的目的，減少空調(diào)待機時間，降低電耗、汽耗。

結(jié)語

9月16日，安徽中煙工業(yè)有限責任公司在蚌埠召開2022年度節(jié)能降碳專題會，這是近年來規(guī)模最大的一次能源管理專題會，來自安徽中煙“雙碳”工作領(lǐng)導小組辦公室、所屬各單位的“雙碳”工作分管領(lǐng)導、主管部門負責人及相關(guān)管理人員均參加了會議。

會議提出，要進一步強化基礎(chǔ)管理，提升全員節(jié)能降碳意識，持續(xù)推動管理節(jié)能向技術(shù)節(jié)能轉(zhuǎn)變。要摸清能源管理和碳排放的邊界，理清消耗源和碳排放源；加快能源結(jié)構(gòu)的研究和調(diào)整；強化能源計量工作，統(tǒng)一能源和碳排放的核算口徑、方法和標準，為智能化能源管控打下基礎(chǔ)；加強能源管理人才隊伍建設(shè)，建立健全節(jié)能降碳體系。

所以，回顧過去，成績雖然可觀，但這些只是安徽中煙節(jié)能減排工作的起步而已，未來他們將以“雙碳”為目標，積極落實節(jié)能減碳行動，不斷創(chuàng)新能源管控模式，真正實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展。