為持續(xù)提升制絲過程工藝質(zhì)量管控能力，近期，四川中煙西昌卷煙廠制絲車間巫海鷹創(chuàng)新工作室針對烘絲工段出口煙絲的料頭料尾煙絲含水量不穩(wěn)定現(xiàn)象，開展問題攻關(guān)。

巫海鷹帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)分析烘絲工段出口料頭料尾煙絲的水分儀采集數(shù)據(jù)，并結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場的觀察，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致水分儀采集數(shù)據(jù)不穩(wěn)定的原因是烘絲后料頭料尾的物料不均。團(tuán)隊(duì)立即對產(chǎn)生物料不均的生產(chǎn)過程進(jìn)行觀察分析和現(xiàn)場測試，確定是由于出料振槽的振動頻率低，使料頭料尾的煙絲流量過低，導(dǎo)致水分采集數(shù)據(jù)不穩(wěn)定。明確問題根源后，團(tuán)隊(duì)決定通過加大振槽振動頻率來提升料頭料尾的煙絲流量，同時(shí)兼顧不給烘絲出口煙絲帶來斷料隱患。

最終，團(tuán)隊(duì)在更換振槽電機(jī)主動輪的基礎(chǔ)上，通過多批次的現(xiàn)場試驗(yàn)，確定了最適合的振槽頻率，將主動輪振頻做相應(yīng)調(diào)整，烘絲工段出口煙絲的料頭料尾水分不穩(wěn)定現(xiàn)象得到顯著改善。