設(shè)備技術(shù)、維修人員現(xiàn)場分析MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)

近日，貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司遵義卷煙廠通過建立MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析模板，將紙面數(shù)據(jù)充分運(yùn)用于指導(dǎo)改進(jìn)制絲設(shè)備生產(chǎn)實(shí)踐，進(jìn)一步提升設(shè)備保障能力。

長期以來，遵義卷煙廠不斷探索MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)在生產(chǎn)實(shí)踐中的指導(dǎo)改進(jìn)功能，致力于將“靜止的數(shù)據(jù)”形成“活動(dòng)的生產(chǎn)力”。該廠制絲車間在工廠要求下，通過組建由“貴州省最美勞動(dòng)者”、設(shè)備骨干、維修骨干組成的課題攻關(guān)小組，將MES系統(tǒng)采集的設(shè)備數(shù)據(jù)運(yùn)用邏輯樹、多維度拆解、假設(shè)檢驗(yàn)、對比拆解等數(shù)據(jù)分析方法探尋數(shù)據(jù)與設(shè)備的故障發(fā)生率、維修頻次、巡檢次數(shù)之間的聯(lián)系，建立數(shù)字模型，實(shí)現(xiàn)對于設(shè)備運(yùn)行、故障發(fā)生頻次、點(diǎn)巡檢維護(hù)的跟蹤分析，根據(jù)數(shù)據(jù)反饋對一段時(shí)間內(nèi)高頻率出現(xiàn)的問題進(jìn)行集中攻關(guān)解決；對容易產(chǎn)生突發(fā)的問題提前加大備件儲(chǔ)存并做好預(yù)案設(shè)計(jì)；對發(fā)生隱患可能性較大的生產(chǎn)工序加強(qiáng)點(diǎn)巡檢，通過完整的數(shù)據(jù)分析實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障的預(yù)判，提升預(yù)防能力，強(qiáng)化設(shè)備保障能力。