為加快技改后制絲新工藝技術消化吸收，提高新線質量控制穩(wěn)定性，今年以來，江西中煙南昌卷煙廠結合技改后新設備、新工藝的變化，運用體系思維模式，重點從“提技能、穩(wěn)設備、防風險、優(yōu)參數(shù)”四個方面加強工藝質量過程管控，不斷提升制絲關鍵參數(shù)符合率。

強化員工技能，提高人崗匹配度。開展《以提升人崗匹配度為目標，優(yōu)化新設備新技術崗位勝任力評價模式應用》專項課題研究。編制涵蓋操作、工藝、安全等內容的10個主機崗位標準化安全操作規(guī)程；優(yōu)化培訓方式，利用課堂教學、視頻課件和現(xiàn)場教學相結合的形式，突出培訓實效；以知識、技能、能力達標要求作為勝任力評價的三個維度，開展全員崗位勝任力測評，對測評不合格員工開展“回爐培訓”。

強化設備基礎管理，提高設備運行穩(wěn)定性。建立健全技改新設備管理標準，建立700余臺制絲技改新設備臺賬，優(yōu)化設備點檢、潤滑、保養(yǎng)標準，梳理制定制絲關鍵部位周期性維保、主機設備月保標準；加強關鍵工序設備運行穩(wěn)定性管理，完善制絲設備斷料管理機制，形成《制絲斷料管理辦法》，建立制絲斷料臺賬，固化整改措施，制定斷料風險防控清單，不斷提高設備保障工藝能力。

強化質量過程風險管控，提高過程控制穩(wěn)定性。針對新設備、新工藝變化以及工藝質量異常歷史數(shù)據(jù)，按照“分層管理、分類防控、分類施策”要求，對新線質量風險點梳理和分類，梳理A類重大風險點11項；加強風險防控措施執(zhí)行檢查力度，開展質量風險演練70余次，構建常態(tài)化檢查機制，將防控措施執(zhí)行納入日常工藝檢查，確保各項措施有效落地執(zhí)行。

強化工藝技術研究，提高工藝標準適宜性。堅持工藝技術為制造核心技術理念，針對工藝質量短板指標和過程控制異常問題，以改善為抓手，開展包括設備改進、控制程序優(yōu)化、參數(shù)優(yōu)化測試等工藝適應性研究，全年共開展完成工藝質量改善21項。據(jù)悉，12月份，南昌卷煙廠制絲八個關鍵參數(shù)指標合格率達到100%。