為增強企業(yè)智能制造的內(nèi)生動力，今年以來，廣西中煙柳州卷煙廠制絲車間以數(shù)字化賦能生產(chǎn)制造，運用數(shù)字化手段構(gòu)建全生產(chǎn)鏈一體化數(shù)據(jù)集成與融合，積極念好“深精廣”三字訣，以構(gòu)建智慧管理模式為推力，不斷提升智能化生產(chǎn)能力，助力建設智能制造創(chuàng)新生態(tài)。

搭建平臺“深”推進。以勞模創(chuàng)新工作室為載體，圍繞數(shù)智化卷煙工廠建設、智能化技術(shù)應用，以項目為實施媒介，組建智能制造學習小組，搭建青年員工掌握理論知識、提升技術(shù)能力的平臺，培養(yǎng)智能制造的后備人才。在攻克影響車間生產(chǎn)的技術(shù)難題和“瓶頸”問題上，采用課題招募的形式，想方設法為車間員工涌現(xiàn)出的“金點子”提供實踐機會，選拔其中優(yōu)秀的項目進行重點孵化，著力在加速新技術(shù)、新工藝、新設備應用轉(zhuǎn)化上求突破。

問題導向“準”切入。針對日常管理中存在的巡檢力量不足、申報流程繁瑣、整改效率不高、數(shù)據(jù)利用不充分、知識分享不及時等問題，車間大力推動大數(shù)據(jù)分析技術(shù)與生產(chǎn)制造的融合創(chuàng)新發(fā)展，通過MES系統(tǒng)現(xiàn)場終端的工藝與設備、知識管理模塊，逐步實現(xiàn)了操作工崗位的設備點檢保養(yǎng)、設備運行記錄、維修維保效果驗證、工藝自檢記錄、作業(yè)指導書等各項內(nèi)容的無紙化，完成了車間現(xiàn)場人、機、料、法、環(huán)、測、6S現(xiàn)場管理等方面的信息歸集功能，推動車間生產(chǎn)現(xiàn)場各項管理從“線下”到“線上”的轉(zhuǎn)型。

分類施策“廣”覆蓋。針對各類生產(chǎn)工段應用場景分類施策，探索建設基于信息物理系統(tǒng)的制絲葉絲工段一號生產(chǎn)線數(shù)字孿生體，將有效實現(xiàn)信息有效交互，數(shù)據(jù)高效聯(lián)通以及平臺與業(yè)務的準確集成。重點研發(fā)基于深度學習技術(shù)的制絲車間智能巡檢系統(tǒng)，通過使用輪式巡檢機器人實現(xiàn)智能和無人值守巡檢生產(chǎn)設備，并逐步啟動基于智能機器人自動識別技術(shù)的制絲車間摻配工序香料自動供料系統(tǒng)項目。

據(jù)悉，下一步，該車間還將實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場香糖料的輸送、抽料和回收的全自動模式，不斷提升實時感知、快速響應、及時滿足覆蓋車間各類生產(chǎn)需求的能力，積極推動精益卓越的數(shù)智化工廠建設邁上新臺階。