近期，江西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司南昌卷煙廠成型車間落實(shí)三項(xiàng)舉措，從設(shè)備診斷管理入手，層層落實(shí)責(zé)任，通過質(zhì)量意識(shí)教育、質(zhì)量檔案創(chuàng)建、質(zhì)量監(jiān)控強(qiáng)化，有效提升了濾棒產(chǎn)品質(zhì)量。

加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育。各班組召開質(zhì)量警示教育會(huì)，學(xué)習(xí)質(zhì)量警示案例，排查各項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。在此基礎(chǔ)上，成型車間制定生產(chǎn)過程工藝質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)清單，通過定項(xiàng)、定崗、定責(zé)、定時(shí)，落實(shí)質(zhì)量防控責(zé)任，完善質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)防控體系，針對(duì)各機(jī)組的運(yùn)行狀況，編制質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案，建立健全應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制。

創(chuàng)建質(zhì)量檔案。根據(jù)設(shè)備狀況、人員操作、工作流程、點(diǎn)檢措施、生產(chǎn)環(huán)境、原輔材料等，建立全方位的車間質(zhì)量檔案，全面剖析質(zhì)量指標(biāo)，分析診斷出質(zhì)量指標(biāo)變化的原因，制定對(duì)應(yīng)的解決措施，做到設(shè)備調(diào)整有依據(jù)、操作流程有標(biāo)準(zhǔn)、材料使用有要求、巡查點(diǎn)檢有重點(diǎn)。

設(shè)立質(zhì)量監(jiān)控站。采取分段控制站點(diǎn)、專人監(jiān)控站點(diǎn)相結(jié)合的模式，對(duì)濾棒生產(chǎn)和使用過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，使設(shè)備自檢、過程巡檢、產(chǎn)品抽檢制度得到切實(shí)有效的執(zhí)行落實(shí)，做好質(zhì)量檢測(cè)、巡查、反饋閉環(huán)管理，做到即時(shí)響應(yīng)、迅速處理、快速反饋，在各環(huán)節(jié)中嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量。