“裝箱站最近又上新科技，它能夠幫我們自動清掃煙箱表面的積灰?！苯髦袩熌喜頍煆S制絲車間箱式貯絲操作工劉琪正和同事討論新裝備。

這個新裝備正是煙箱外表面自動清掃裝置。近日，五星QC小組攻克煙箱外表面自動清掃裝置QC課題榮獲全國煙草行業(yè)第三十四屆優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果發(fā)布會一等獎。并且，煙絲儲存箱箱蓋的吸塵裝置及其方法獲得國家專利，煙箱完成裝箱后經(jīng)過這套自動清掃裝置，外表面煥然一新。

從零開始確定攻關(guān)課題

2022年冬季的一個夜晚箱式貯絲房清掃機(jī)器人報警聲不時發(fā)出滴滴聲，追根溯源發(fā)現(xiàn)是煙箱外表面積灰引起的吸盤真空度報警。而后，該車間安排操作工對煙箱外表面進(jìn)行吹掃，平均單班清掃250箱，煙箱吹掃時長單班平均6.3h，真空度報警每周平均1.75次（月均7次），需耗費(fèi)大量的人力和時間成本，且處理故障和人工吹掃時需要攀爬存在安全風(fēng)險。“如果能夠研制出一款煙箱外表面自動清掃裝置問題就能迎刃而解?！敝平z車間主任凌斌根據(jù)生產(chǎn)需求說道。生產(chǎn)無小事智能制造升級迫在眉睫，車間立即成立QC攻關(guān)小組圍繞煙箱自動清掃問題開展行動。制絲車間主任凌斌掛帥擔(dān)任組長，小組取名“五星”寓意勝利榮耀和傳承。

加裝自動清掃裝置后正在生產(chǎn)的煙箱

戮力同心創(chuàng)新升級

五星QC小組，主要由一群經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師帶領(lǐng)一些新入職的大學(xué)生組成。其中老將陳勇更是多次獲得全國煙草QC成果發(fā)布一等獎，經(jīng)驗(yàn)豐富是隊(duì)伍的壓艙石，兩個新進(jìn)員工陳斌赫和劉琪更是給隊(duì)伍帶來新動力。開始之初在想裝置加在何處？需要加哪些？小組如何分工？使用什么工具？一系列問題都撲面襲來。陳勇挺身而出經(jīng)過查找資料和依托信息電氣創(chuàng)新工作室平臺，集合技術(shù)員、機(jī)修工、電工、操作工等人員智慧尋求解決方案。

在攻關(guān)時，南昌卷煙廠企業(yè)管理科主任工程師李強(qiáng)建議試一試清掃煙箱時間量化的方向及正交實(shí)驗(yàn)中噴吹空壓、傾角和出風(fēng)口最佳參數(shù)組合。陳勇反應(yīng)過來實(shí)驗(yàn)參數(shù)設(shè)置錯誤，實(shí)驗(yàn)方向重新作出調(diào)整。對于入職不久的劉琪和陳斌赫工作經(jīng)驗(yàn)不足現(xiàn)場不夠熟悉需要反復(fù)修改方案。期間，五星QC小組在無數(shù)個凌晨和黑夜穿梭于現(xiàn)場和工作室，直到修改至第35稿。最終選定在裝箱站加裝自動清掃裝置及實(shí)驗(yàn)出噴吹空壓、傾角和出風(fēng)口最佳參數(shù)組合，煙箱在正常生產(chǎn)的同時利用光電管感應(yīng)能夠清掃煙箱的五個面。同時五星QC小組提出一種煙絲儲存箱箱蓋的吸塵裝置及其方法也申請專利成功。

煙箱外表面自動清掃裝置研制成功，單個清掃煙箱積灰作業(yè)時間為從35.05s降低到8.3s，煙箱外表面的在線自動清掃實(shí)現(xiàn)取代人工提高生產(chǎn)自動化程度和效率，同時從源頭治理安全隱患，節(jié)約人力等各項(xiàng)成本約30萬元每年。五星QC小組勇攀科技創(chuàng)新巔峰賦能企業(yè)智能制造升級助力數(shù)字化車間建設(shè)。