開機，機臺67個設備工藝參數(shù)、47個設備功能狀態(tài)智能“秒檢”；預警，機臺負壓、剔除等53個設備實時狀態(tài)和32個產(chǎn)品質(zhì)量指標異常信息自動感知；處置，煙支重量和空頭問題自主診斷……

今年以來，安徽中煙工業(yè)有限責任公司合肥卷煙廠多措并舉，確保數(shù)字化質(zhì)量管控機臺（以下簡稱“數(shù)字化機臺”）順暢運行，有力推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、產(chǎn)品質(zhì)量管理再上新水平。

來到卷包車間ZB48國產(chǎn)超高速包裝機組，各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)在數(shù)字化機臺電子屏上跳躍，煙支工藝指標、盒包外觀指標、設備運行指標等不斷更新，設備運行、產(chǎn)品質(zhì)量的細微變化盡在掌握。

“數(shù)字化機臺能夠?qū)?7個關鍵檢測裝置和32個關鍵參數(shù)進行實時檢測，并同步進行數(shù)據(jù)分析評價和預警?！辈僮鞴し较歼吔榻B邊在屏幕上輕輕一點，“紅黃藍”三種顏色的預警模型清晰呈現(xiàn)。以往，需要操作工、工藝質(zhì)量員、維修工多崗位人員配合，通過產(chǎn)品自檢、巡檢、設備點檢等環(huán)節(jié)才能予以基礎性實現(xiàn)?！艾F(xiàn)在是1秒鐘完成了以往十幾分鐘的工作量?！狈较颊f。

能有這樣大的變化，離不開合肥卷煙廠對大數(shù)據(jù)、人工智能等先進技術在質(zhì)量保障方面的積極探索，他們深入挖掘卷煙生產(chǎn)海量數(shù)據(jù)價值，探索實施數(shù)字化機臺項目，推動數(shù)智賦能質(zhì)量管控。

項目啟動之初，為了實現(xiàn)機臺對工藝質(zhì)量的精準感知，項目組通過跟蹤分析，統(tǒng)計出5213個采集數(shù)據(jù)，并運用潛在失效分析法等手段，篩選出56個核心工藝質(zhì)量監(jiān)視數(shù)據(jù)。

“數(shù)據(jù)確定了，還要在此基礎上實現(xiàn)采得準。為此，我們在設備關鍵點上增設了近百個傳感器，同時將數(shù)字化機臺與智能外觀監(jiān)測系統(tǒng)等6大系統(tǒng)進行融合，形成一張數(shù)據(jù)網(wǎng)，使設備運行全過程盡在掌控?！本斫影囬g工藝員李敏介紹。

數(shù)據(jù)采得準，更要用得好，項目組同步開發(fā)了質(zhì)量管控預警系統(tǒng)。該預警系統(tǒng)具備168個“紅黃藍”三級預警模型，能夠?qū)?32個設備工藝指標、36個產(chǎn)品質(zhì)量指標和46個在線監(jiān)視剔除數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控和預警推送，發(fā)現(xiàn)問題及時干預，做到清晰準確。

針對海量數(shù)據(jù)，數(shù)字化機臺不僅要收集全、分析快，更要圖表化、可視化、痕跡化，便于后期生產(chǎn)制造工藝的改進和完善。項目團隊進行可視化運用開發(fā)，形成管用實用的數(shù)字化質(zhì)量看板。

一套智慧“組合拳”，帶來的是生產(chǎn)的大變樣，設備運行更順暢，產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。

自數(shù)字化機臺投入運行以來，實現(xiàn)了關鍵監(jiān)測裝置、工藝參數(shù)、設備狀態(tài)、實物質(zhì)量和在線監(jiān)視剔除等指標實時監(jiān)視，異常自動預警、推送和處置，多因素問題成因自動診斷，質(zhì)量結(jié)果高度可視化，整體質(zhì)量業(yè)務數(shù)字化管控能力大幅提升。

國產(chǎn)超高速機組的改變最為明顯，通過項目試點推進，機臺質(zhì)量得分穩(wěn)步提高，卷煙在線缺陷率下降了93.41%，市場質(zhì)量投訴下降了80%。