近日，走進(jìn)四川中煙工業(yè)有限責(zé)任公司煙梗生物發(fā)酵生產(chǎn)車間，寬敞明亮的工作環(huán)境中，身著白大褂的實(shí)驗(yàn)員正在無菌室內(nèi)進(jìn)行微生物接種，煙梗在發(fā)酵床內(nèi)發(fā)生著微妙的大分子降解反應(yīng)……獨(dú)特的生產(chǎn)工藝讓人耳目一新。

“經(jīng)過十幾年的煙草微生物融合創(chuàng)新研究，我們?cè)诮衲?月份建成了煙梗生物發(fā)酵生產(chǎn)線?！彼拇ㄖ袩熂夹g(shù)中心標(biāo)準(zhǔn)及工藝部部長(zhǎng)文武介紹說，“為了實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新成果的轉(zhuǎn)化應(yīng)用，我們還配套建立了萬級(jí)清潔無菌室，打造了設(shè)施齊全、功能完備的發(fā)酵系統(tǒng)，具備了自主制備生物酶的能力。”

近年來，四川中煙堅(jiān)持自主創(chuàng)新，相繼開發(fā)應(yīng)用了梗絲雙切技術(shù)和煙梗生物發(fā)酵技術(shù)，走出了一條以科技創(chuàng)新推動(dòng)綠色發(fā)展的路子。

早在2008年，四川中煙就著手開展煙梗生物發(fā)酵技術(shù)的基礎(chǔ)研究。那時(shí)，由于存在木質(zhì)氣重、刺激性大等弊端，在四川中煙各卷煙廠大量煙梗資源被廢棄，不符合綠色低碳發(fā)展理念，四川中煙于是聯(lián)合江南大學(xué)和鄭州煙草研究院共同開展煙梗多用途利用創(chuàng)新研究。

他們從煙?；瘜W(xué)成分、煙氣成分解析著手，探尋出造成梗絲煙氣木質(zhì)雜氣較重、刺激性較強(qiáng)的主要原因，然后從數(shù)千種菌株中經(jīng)過一次次篩選、一次次制樣評(píng)吸，最終發(fā)現(xiàn)，采用復(fù)合酶耦合生物發(fā)酵技術(shù)可以有效降低煙梗的木質(zhì)素含量，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。2018年，四川中煙開展煙梗發(fā)酵中試研究，以靈芝菌YY-6為核心自主建立了生物酶制備系統(tǒng)，并開展相關(guān)工藝優(yōu)化研究，大大提高了生物酶活性并實(shí)現(xiàn)了發(fā)酵質(zhì)量自主可控。同時(shí)，他們創(chuàng)新研發(fā)煙梗雙切技術(shù)，提高了梗絲的絲狀形態(tài)和卷制質(zhì)量穩(wěn)定性。

2020年，隨著技術(shù)日漸成熟，四川中煙決定推動(dòng)生物發(fā)酵技術(shù)成果的落地應(yīng)用。他們成立了生物發(fā)酵項(xiàng)目組，由技術(shù)中心負(fù)責(zé)工藝設(shè)計(jì)、秦皇島煙草機(jī)械有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)設(shè)備開發(fā)、投資公司下屬寬窄生物技術(shù)公司組建團(tuán)隊(duì)，經(jīng)過1000多個(gè)日日夜夜的不懈努力，終于在今年6月建成了年產(chǎn)能1250噸的煙梗生物發(fā)酵生產(chǎn)線，推動(dòng)該項(xiàng)技術(shù)正式進(jìn)入技術(shù)應(yīng)用階段。

煙梗生物發(fā)酵生產(chǎn)線正式運(yùn)行后，四川中煙技術(shù)團(tuán)隊(duì)持續(xù)摸索，先后歷經(jīng)設(shè)備單機(jī)調(diào)試、聯(lián)機(jī)調(diào)試、全線帶料調(diào)試、梯度試驗(yàn)等階段，通過不斷優(yōu)化菌種培養(yǎng)時(shí)間、調(diào)整通風(fēng)比例、調(diào)節(jié)過程溫濕度等設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，反復(fù)嚴(yán)謹(jǐn)開展加料段設(shè)計(jì)空白試驗(yàn)、重復(fù)試驗(yàn)和極限試驗(yàn)，最終確立了發(fā)酵煙梗工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和煙梗發(fā)酵過程質(zhì)量檢驗(yàn)與判定等文件制度。這也標(biāo)志著四川中煙熟練掌握了發(fā)酵煙梗的生產(chǎn)全流程，實(shí)現(xiàn)了擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煙梗發(fā)酵技術(shù)從研發(fā)到生產(chǎn)的創(chuàng)新成果落地轉(zhuǎn)化。

據(jù)悉，四川中煙的發(fā)酵煙梗已在多個(gè)產(chǎn)品成功應(yīng)用，每年煙梗用量預(yù)計(jì)增加450噸左右，有效降低了煙梗資源浪費(fèi)率。