“新智能模型突破了PLC瓶頸！”“機器學(xué)習(xí)讓設(shè)備‘長’出智慧了?！薄昂娼z機出口水分偏差躋身行業(yè)前列！”“設(shè)備預(yù)警中心讓預(yù)防性維修更精準(zhǔn)了，像開了‘天眼’?！?/p>

2023年9月，在蚌埠卷煙廠制絲車間里，“烘絲單元智能化管控系統(tǒng)”與“設(shè)備健康狀態(tài)評價模型”正式上線運行

大盤取厚勢，落子開新局。當(dāng)今時代，數(shù)字技術(shù)作為世界科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的先導(dǎo)力量，日益融入經(jīng)濟社會發(fā)展各領(lǐng)域、全過程。今年以來，蚌埠卷煙廠黨委認真貫徹國家局“把推動行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型擺在企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和現(xiàn)代化建設(shè)全局的戰(zhàn)略位置”的重要指示，落實公司“全面推進數(shù)字中煙、智能工廠建設(shè)”的工作部署，圍繞“生產(chǎn)準(zhǔn)時化、加工精細化、控制精準(zhǔn)化”的工作要求，一體謀劃，統(tǒng)籌推進，組織開展一系列生產(chǎn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型專題研究

“智”主調(diào)節(jié) 為控制“精打細算”

“薄板烘絲是絲線的關(guān)鍵工序，我們的項目就是‘點石成金’，讓設(shè)備‘長’出智慧，自主學(xué)習(xí)，它能越學(xué)越精準(zhǔn)?！薄昂娼z單元智能化管控系統(tǒng)”項目組負責(zé)人程道勝興奮地介紹著。

設(shè)備接下來，蚌埠卷煙廠將加快各部門聯(lián)動配合，在生產(chǎn)車間持續(xù)深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不斷推動設(shè)備控制智能化建設(shè)。借助導(dǎo)師帶徒、科創(chuàng)開題、授課培訓(xùn)等系列舉措，助推車間設(shè)備改造再升級相關(guān)科研項目的接續(xù)展開。在設(shè)備逐漸實現(xiàn)智能化精準(zhǔn)控制的過程中，逐步培養(yǎng)出一批“懂設(shè)備、會技術(shù)”的數(shù)字化人才，為切實推動數(shù)字賦能生產(chǎn)、設(shè)備精準(zhǔn)控制、產(chǎn)品提質(zhì)增效夯實底層基礎(chǔ)。是生產(chǎn)車間的骨架，如何實現(xiàn)設(shè)備的精準(zhǔn)控制，始終是制絲車間提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑。設(shè)備智能化，是達成這一目標(biāo)的有效手段。薄板烘絲作為決定葉絲含水率的關(guān)鍵工序，其出口水分的穩(wěn)定性是制絲生產(chǎn)過程控制的核心。在過去，它的調(diào)節(jié)需要頻繁的人工干預(yù)，產(chǎn)品質(zhì)量不僅受設(shè)備穩(wěn)定性約束，還受操作工主觀經(jīng)驗的影響。

如今，這些調(diào)控幾乎全都交由新上線的“烘絲單元智能化管控系統(tǒng)”獨立完成，依靠不斷產(chǎn)生的海量底層數(shù)據(jù)進行自抓取、自分析、自學(xué)習(xí)、自決策、自反饋，搭建AI深度學(xué)習(xí)模型，實現(xiàn)烘絲機出口水分控制的預(yù)判和自優(yōu)化，極大提高了葉絲生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。

“薄板烘絲機用這個系統(tǒng)自己能跑得很好，很精準(zhǔn)。我們干預(yù)的次數(shù)越來越少了，尤其是生產(chǎn)新制皖煙時，合格率近乎百分百?！敝平z車間中控操作工冷月很高興發(fā)生這樣的轉(zhuǎn)變。

“烘絲單元智能化管控系統(tǒng)”上線以來收效明顯，在質(zhì)量方面，已實現(xiàn)薄板烘絲出口水分偏差降低49.7%，達到行業(yè)中上水平；在效率方面，頭、尾料消耗時間分別下降30%和33%；在消耗方面，薄板風(fēng)選煙末量下降28.6%，除塵量下降27.8%，煙絲利用率提升0.4%，年節(jié)約煙絲近9000公斤，實現(xiàn)直接經(jīng)濟效益百余萬元。

系統(tǒng)采用的“反向控制模型應(yīng)用”，實現(xiàn)了與PMS系統(tǒng)的實時交互和指令控制。這些控制策略和技術(shù)路徑具有普適性，易于向制絲車間內(nèi)其它設(shè)備實行技術(shù)遷移。目前，CTD氣流烘絲已完成模型的正向驗證，預(yù)計2024年將實現(xiàn)反向控制。未來，有望將這一技術(shù)成果繼續(xù)向烘梗絲機推廣應(yīng)用。

“智”能預(yù)判 為維修“減負增速”

“設(shè)備的微小偏差都會產(chǎn)生‘蝴蝶效應(yīng)’，過去我們很難持續(xù)精準(zhǔn)地監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)。如今，我們搭建的狀態(tài)模型能夠?qū)崟r采集設(shè)備參數(shù)，通過分析劣化趨勢，預(yù)警可能出現(xiàn)的故障，真正做到維修工作‘防患于未然’。”智能化項目骨干，維修組胡林勝介紹說。

針對設(shè)備、工藝相關(guān)的49項關(guān)鍵參數(shù)，蚌埠卷煙廠制絲車間采集292批實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析檢驗、專家會診，最終確定包括入口煙絲水分、環(huán)境溫濕度、卸料罩實際壓力等與烘絲后葉絲含水率相關(guān)的6項變量?；谶@些變量，“設(shè)備健康狀態(tài)評價模型”中建立“設(shè)備一覽”“實時監(jiān)控中心”“告警分析中心”“預(yù)測決策中心”“健康評價中心”5大模塊。通過對實時采集的關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)與工藝參數(shù)進行一致性比對，對于不達標(biāo)次數(shù)及時長（“告警強度”）統(tǒng)計得出加權(quán)綜合賦分，進而高效直觀地感知設(shè)備運行狀態(tài)與工藝執(zhí)行現(xiàn)狀。系統(tǒng)還對所有設(shè)備使用壽命和維修記錄進行動態(tài)跟蹤，維保責(zé)任落實到人，持續(xù)提升設(shè)備管理能力。

“這個系統(tǒng)讓我們對薄板烘絲機有了全新的掌控感。實時監(jiān)測和告警分析幫助彌補了設(shè)備點檢的不足，不僅減輕壓力，還提高了維修的敏捷程度。期待下一步能夠讓更多的設(shè)備用上這個‘好幫手’?！敝平z車間電氣維修工徐浩云指著系統(tǒng)界面憧憬道。

“智”薈英才 為車間“秣馬練兵”

“在‘烘絲單元智能化管控系統(tǒng)’的搭建工作中，選擇合適的模型是一項挑戰(zhàn)。從模型構(gòu)建、實驗室訓(xùn)練，到離線測試、在線測試，每一步都困難重重。經(jīng)常是離線模型到訓(xùn)練的結(jié)果都非常好，但在線測試的時候，要么擬合度差，要么過度擬合造成抗干擾性差。這讓我們焦頭爛額?！卑霾壕頍煆S信息中心的項目組成員陳林介紹道，“后來，我們在周總結(jié)和月匯報中反饋了這些狀況，程道勝導(dǎo)師用自己從前做實驗的例子鼓勵我們，不氣餒、不浮躁、沉住氣，并建議把每次失敗的原因認真分析清楚，作為下次的經(jīng)驗，這樣總會在一次次實踐中完善自己的理論，精進自己的技術(shù)?！?/p>

作為蚌埠卷煙廠首次開展的信息化與生產(chǎn)底層控制深度融合項目，項目組成員士氣足、熱情高，又深感時間緊、任務(wù)重，“有時為了保證訓(xùn)練效果，在模型訓(xùn)練期間，項目組必須對每批次進行跟蹤，有時候早班連著中班，一跟就是十幾個小時，跟完回去繼續(xù)分析原因?！表椖拷M骨干胡林勝感慨道，“現(xiàn)在想想，還挺懷念那種為解決一個技術(shù)問題而持續(xù)沉浸其中的狀態(tài)?！?/p>

近年來，為進一步助推青年人才培養(yǎng)和人才梯隊建設(shè)，鼓勵員工更多地參與到技術(shù)實踐項目中來，蚌埠卷煙廠制絲車間借助黨建與業(yè)務(wù)相結(jié)合的優(yōu)勢，發(fā)揮黨員先鋒模范作用，積極推動“導(dǎo)師帶徒”和“科創(chuàng)課題”相互結(jié)合，以理論學(xué)習(xí)為先導(dǎo)，以實驗實操為重心，以項目產(chǎn)出為結(jié)果，逐漸形成導(dǎo)師從旁輔助、引領(lǐng)方向，徒弟開放實驗、自主策劃的創(chuàng)新培養(yǎng)模式。開放實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，真槍實彈孵化項目，通過日溝通、周總結(jié)、月匯報，定期跟進項目進度的科創(chuàng)管理模式，有效促進項目產(chǎn)出。

在“烘絲單元智能化管控系統(tǒng)”與“設(shè)備健康狀態(tài)評價模型”的項目組中，青年員工主動挑起大梁，在導(dǎo)師的幫助下，一邊扎實理論知識，一邊推進項目實驗，在自身崗位工作之余，用科創(chuàng)項目強化自身技術(shù)水平，為深耕數(shù)字化時代“秣馬練兵”，做好準(zhǔn)備。