近日，走進河北中煙工業(yè)有限責任公司石家莊卷煙廠制絲車間，機臺操作系統(tǒng)屏幕上，生產(chǎn)情況、質(zhì)量指標、設備狀態(tài)等實時呈現(xiàn)在操作工眼前。通過構(gòu)建“一網(wǎng)到底”的工業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)絡架構(gòu)，配置生產(chǎn)現(xiàn)場智能巡檢、設備在線監(jiān)測、工藝實時優(yōu)化等系統(tǒng)，車間構(gòu)建起生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、傳輸、分析智能高效的管控模式。

“比起前幾年，現(xiàn)在真正實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)過程透明化、生產(chǎn)現(xiàn)場智能化?！崩霞夹g(shù)員張建林感慨道，雖然在“荷花”專線建設初期，車間部署了大量新型智慧型傳感器和執(zhí)行器件，但受網(wǎng)絡架構(gòu)、接口、協(xié)議不兼容等因素的限制，許多傳感數(shù)據(jù)無法被準確采集和有效傳輸，導致大量感知數(shù)據(jù)流失。

為進一步提升設備感知度，以數(shù)據(jù)賦能生產(chǎn)，今年以來，制絲車間技術(shù)小組積極探索車間工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)建設新路子，通過反復摸索和實踐，成功構(gòu)建了“一網(wǎng)到底”的工業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)絡架構(gòu)，實現(xiàn)了不同種類、不同廠家元器件的跨層級數(shù)據(jù)交互，打通了傳感數(shù)據(jù)與生產(chǎn)中控系統(tǒng)的傳輸堵點。同時，他們通過SCADA系統(tǒng)（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)）整合現(xiàn)場傳感器，實現(xiàn)了現(xiàn)場傳感器一站式資產(chǎn)化管理；通過深入挖掘和分析傳感數(shù)據(jù)，自主研發(fā)了多項元器件自診斷功能，實現(xiàn)傳感器層面的自診斷和預防性維護，保障了生產(chǎn)設備在線監(jiān)測、智能監(jiān)控的精準性和實效性。例如，他們自主研發(fā)的光電管智能感知模塊，通過收集分析通光幅度和強度數(shù)據(jù)，可以在線監(jiān)視生產(chǎn)線上近千個光電管的實時狀態(tài)。

制絲車間負責人表示，他們通過實施“一網(wǎng)到底”網(wǎng)絡架構(gòu)、大規(guī)模應用智慧型傳感器，喂料機設備點檢效率提升85%，設備開機自檢、點檢、運行中復檢、故障點預警實現(xiàn)了自動化、數(shù)字化，有效降低了人員工作強度，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的智能化管理。