當智能技術遇上超高速機組，會迸發(fā)出怎樣的創(chuàng)新火花？

300多個數據采集點作為感知神經單元，與設備數百個關鍵部件、數千個故障原因建立圖譜關聯，借鑒人工智能知識圖譜技術，實現故障診斷“蛛網”模型在ZJ116-ZB48機組上高效應用，設備運行效率達到99.81%。

AR眼鏡一戴，AR技術與云計算、大數據等融合，讓設備狀態(tài)更加“透明”。升級后的設備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)支持查看設備的各項歷史信息和實時數據，并能準確預測即將發(fā)生的故障。

自主開發(fā)的煙支自動取樣裝置，每10～20秒完成一次煙支取樣檢測，讓傳統(tǒng)人工每隔10分鐘進行一次檢測的方式成為歷史，效率得到顯著提升。

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諸多創(chuàng)新成果背后，是浙江中煙工業(yè)有限責任公司堅持以智能技術驅動設備管理創(chuàng)新，構建自感知、自學習、自決策、自執(zhí)行生產維護新模式的生動實踐，折射出浙江中煙不斷強化智能技術與生產制造深度融合的戰(zhàn)略部署。

近年來，浙江中煙按照國家煙草專賣局安排部署，全面實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，加快數智化賦能步伐，針對企業(yè)高質量發(fā)展過程中的難點、痛點問題，進一步提升智能制造關鍵技術創(chuàng)新水平，強化智能化成果轉化落地，快速推動產業(yè)轉型升級、制造業(yè)提質增效。

特別是，以行業(yè)信息物理系統(tǒng)（CPS）試點項目和智能工廠項目建設為抓手，浙江中煙基于生產執(zhí)行系統(tǒng)（MES）實現了排產計劃柔性調度，通過數采和集控系統(tǒng)對關鍵工藝指標進行動態(tài)監(jiān)測，借助數字孿生技術實現生產全過程實時仿真，在智能控制、質量精準管控、設備精準運維等方面進行智能化探索，大大提升了企業(yè)整體智能制造水平。

從數字化基礎設施到信息化應用系統(tǒng)，再到智能化生產裝備，浙江中煙近年來持續(xù)在智能制造上發(fā)力，“全面感知、精準執(zhí)行、智能決策、持續(xù)學習、融智賦能”的智能工廠建設穩(wěn)步推進。

杭州卷煙廠以應用場景創(chuàng)新為驅動，將大數據、人工智能等新興數字技術與業(yè)務需求相融合，AI、AR等先進科技和智能設備融入卷煙制造的場景隨處可見。

構建“數字質檢員”，建設卷接包過程全面質量即時評價應用系統(tǒng)；基于超精密智能微波技術研發(fā)，實現煙支重量在線支支感知；上線運行煙支外觀360度在線全檢裝置；智能煙機管理系統(tǒng)，實現設備全面數據化，支持設備實時在線分析；智慧能管系統(tǒng)助力能耗控制更高效……

在浙江中煙統(tǒng)籌部署下，近年來杭州卷煙廠基于智慧設備管理系統(tǒng)、智慧工藝系統(tǒng)、數據交換監(jiān)控平臺、移動應用平臺等系統(tǒng)，圍繞質量、能耗等關鍵點，在基礎創(chuàng)新方面持續(xù)發(fā)力，通過技術升級、設備改造、系統(tǒng)優(yōu)化等，逐步推動工廠向智能工廠轉變，穩(wěn)步提升整體數字化、智慧化管理水平。

浙江中煙表示，將持續(xù)聚焦制造向“智造”轉變的目標，利用物理感知技術，借助算法模型等，持續(xù)推進智能制造平臺升級，催生更多智能制造新場景、新模式，以全新姿態(tài)推動高質量發(fā)展和現代化建設。