“卷煙生產(chǎn)，幾乎90%的工藝在制絲。”不管是在校期間學(xué)習(xí)專業(yè)課程，還是入職6年間參加工藝相關(guān)培訓(xùn)，我聽(tīng)不同的講師說(shuō)過(guò)同樣的話。在日常工作中，作為山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司青島卷煙廠的一名制絲質(zhì)量檢驗(yàn)員，我對(duì)這句話有著十分深刻的理解：制絲檢驗(yàn)作為放行煙絲進(jìn)入卷包車間的依據(jù)，作用非同一般。

0.01%并不小

制絲檢驗(yàn)的日常工作之一就是檢驗(yàn)出柜梗絲的含水率、填充值以及梗絲結(jié)構(gòu)，檢測(cè)含水率使用的儀器是靜態(tài)測(cè)量紅外水分儀。在一次日常檢測(cè)中，我使用靜態(tài)測(cè)量紅外水分儀檢驗(yàn)出的結(jié)果里，有一組數(shù)據(jù)的平均值為13.51%，比標(biāo)準(zhǔn)值多了0.01%。

面對(duì)這種情況，我一時(shí)犯了難：雖然四舍五入后數(shù)據(jù)仍在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，但它實(shí)際上是不合格數(shù)據(jù)。于是，我向師傅倪珺請(qǐng)教。師傅的一句話讓我豁然開(kāi)朗：“在檢驗(yàn)工作中，0.01%并不小！”隨后，我向制絲車間當(dāng)班跟班長(zhǎng)說(shuō)明了情況。他們積極配合調(diào)整梗絲使用順序，并給我們留出充足的時(shí)間進(jìn)行復(fù)檢。向部門(mén)跟班質(zhì)量調(diào)度員匯報(bào)后，我們?cè)俅伟凑諛?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行含水率復(fù)檢，最終得出這一批次梗絲符合使用標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)果。隨后，這批梗絲再次投入使用，摻配到煙絲中。

事后，師傅談起這件事時(shí)，語(yǔ)重心長(zhǎng)地告訴我：“遇到不合格情況時(shí)不要怕麻煩，一定要嚴(yán)格把關(guān)，落實(shí)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。不管是0.01%還是0.001%，都是超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)范圍的數(shù)值。如果有不合格煙絲、梗絲進(jìn)入卷包車間，將會(huì)造成不可逆的結(jié)果。一定要記住，制絲檢驗(yàn)無(wú)小事！”

當(dāng)標(biāo)簽無(wú)法粘牢

近期，檢測(cè)室領(lǐng)取了一批新樣品袋。在使用過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)記錄在線水分的標(biāo)簽無(wú)法完全粘牢，經(jīng)常出現(xiàn)抽取樣品時(shí)標(biāo)簽掉落或多個(gè)樣品袋疊放在一起導(dǎo)致標(biāo)簽錯(cuò)位的情況。這給我們的檢驗(yàn)工作帶來(lái)了不便，更重要的是增加了煙絲中混入雜質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。

為此，制絲質(zhì)量檢驗(yàn)員們努力尋找問(wèn)題源頭、探尋解決方法。通過(guò)更換標(biāo)簽，我們發(fā)現(xiàn)原因就出在新樣品袋上。因?yàn)榕f標(biāo)簽庫(kù)存不多，我們便聯(lián)系管理員購(gòu)入新的配套標(biāo)簽，但在此期間如何開(kāi)展相關(guān)檢驗(yàn)工作并做好記錄又成了一個(gè)問(wèn)題。大家發(fā)散思維，各自測(cè)試自己想到的辦法，都無(wú)法從根本上解決問(wèn)題，標(biāo)簽脫落的風(fēng)險(xiǎn)依舊存在。最后，經(jīng)過(guò)不斷嘗試，大家統(tǒng)一了意見(jiàn)，即在樣品抽取時(shí)按順序排列樣品袋，再在單獨(dú)的紙條上記錄水分儀顯示值，標(biāo)簽則暫時(shí)利用廢棄打印紙來(lái)制作。這樣做，不僅暫時(shí)排除了質(zhì)量安全隱患，也成為一項(xiàng)節(jié)能減排的小舉措。

制絲檢驗(yàn)無(wú)小事，事事都當(dāng)大事辦。這便是我們?cè)谥平z檢驗(yàn)工作中不變的理念和堅(jiān)持。

青島卷煙廠制絲質(zhì)量檢驗(yàn)工在進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)法水分比對(duì)。葛小源攝