“卷煙生產(chǎn)，幾乎90%的工藝在制絲?！辈还苁窃谛Ｆ陂g學(xué)習(xí)專業(yè)課程，還是入職6年間參加工藝相關(guān)培訓(xùn)，我聽不同的講師說過同樣的話。在日常工作中，作為山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司青島卷煙廠的一名制絲質(zhì)量檢驗員，我對這句話有著十分深刻的理解：制絲檢驗作為放行煙絲進入卷包車間的依據(jù)，作用非同一般。

0.01%并不小

制絲檢驗的日常工作之一就是檢驗出柜梗絲的含水率、填充值以及梗絲結(jié)構(gòu)，檢測含水率使用的儀器是靜態(tài)測量紅外水分儀。在一次日常檢測中，我使用靜態(tài)測量紅外水分儀檢驗出的結(jié)果里，有一組數(shù)據(jù)的平均值為13.51%，比標(biāo)準(zhǔn)值多了0.01%。

面對這種情況，我一時犯了難：雖然四舍五入后數(shù)據(jù)仍在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，但它實際上是不合格數(shù)據(jù)。于是，我向師傅倪珺請教。師傅的一句話讓我豁然開朗：“在檢驗工作中，0.01%并不小！”隨后，我向制絲車間當(dāng)班跟班長說明了情況。他們積極配合調(diào)整梗絲使用順序，并給我們留出充足的時間進行復(fù)檢。向部門跟班質(zhì)量調(diào)度員匯報后，我們再次按照標(biāo)準(zhǔn)進行含水率復(fù)檢，最終得出這一批次梗絲符合使用標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)果。隨后，這批梗絲再次投入使用，摻配到煙絲中。

事后，師傅談起這件事時，語重心長地告訴我：“遇到不合格情況時不要怕麻煩，一定要嚴(yán)格把關(guān)，落實執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。不管是0.01%還是0.001%，都是超過標(biāo)準(zhǔn)范圍的數(shù)值。如果有不合格煙絲、梗絲進入卷包車間，將會造成不可逆的結(jié)果。一定要記住，制絲檢驗無小事！”

當(dāng)標(biāo)簽無法粘牢

近期，檢測室領(lǐng)取了一批新樣品袋。在使用過程中，我們發(fā)現(xiàn)記錄在線水分的標(biāo)簽無法完全粘牢，經(jīng)常出現(xiàn)抽取樣品時標(biāo)簽掉落或多個樣品袋疊放在一起導(dǎo)致標(biāo)簽錯位的情況。這給我們的檢驗工作帶來了不便，更重要的是增加了煙絲中混入雜質(zhì)的風(fēng)險。

為此，制絲質(zhì)量檢驗員們努力尋找問題源頭、探尋解決方法。通過更換標(biāo)簽，我們發(fā)現(xiàn)原因就出在新樣品袋上。因為舊標(biāo)簽庫存不多，我們便聯(lián)系管理員購入新的配套標(biāo)簽，但在此期間如何開展相關(guān)檢驗工作并做好記錄又成了一個問題。大家發(fā)散思維，各自測試自己想到的辦法，都無法從根本上解決問題，標(biāo)簽脫落的風(fēng)險依舊存在。最后，經(jīng)過不斷嘗試，大家統(tǒng)一了意見，即在樣品抽取時按順序排列樣品袋，再在單獨的紙條上記錄水分儀顯示值，標(biāo)簽則暫時利用廢棄打印紙來制作。這樣做，不僅暫時排除了質(zhì)量安全隱患，也成為一項節(jié)能減排的小舉措。

制絲檢驗無小事，事事都當(dāng)大事辦。這便是我們在制絲檢驗工作中不變的理念和堅持。

青島卷煙廠制絲質(zhì)量檢驗工在進行標(biāo)準(zhǔn)法水分比對。葛小源攝