綠色，是高質量發(fā)展的底色。在“雙碳”目標與綠色制造轉型背景下，蒸汽品質已成為影響工業(yè)企業(yè)生產能耗、設備運行穩(wěn)定性和產品質量的關鍵因素。

云南中煙紅塔集團楚雄卷煙廠動力車間以蒸汽系統(tǒng)為突破口，通過設備升級、流程優(yōu)化、數字賦能三維聯(lián)動，實現(xiàn)蒸汽壓力、溫度和含水率等核心指標的精準控制，制絲噸煙絲耗蒸汽指標降低約22.3%，聯(lián)合工房冷凝水回水量增長114.2%，為工廠綠色轉型、低碳發(fā)展奠定了堅實基礎。

設備升級見效率

車間蓄熱器出口每根蒸汽管道上僅安裝有一個手動截止閥，蓄熱器的調節(jié)、儲能功能較弱，進出口壓力幾乎相同，用汽端負荷變化直接影響蓄熱器壓力和鍋爐負荷，導致供應各生產車間的蒸汽壓力、溫度和含水率等各項指標不穩(wěn)定，存在影響卷煙產品質量的隱患。

蒸汽的使用往往伴隨著冷凝水回收，但因聯(lián)合工房冷凝水回收系統(tǒng)高、低壓閃蒸罐罐體壓力過高且不穩(wěn)定，導致制絲車間冷凝水排放經常出現(xiàn)不順暢的情況，對制絲各工序產品質量指標也存在影響。

通過在蓄熱器出口和聯(lián)合工房冷凝水回收系統(tǒng)中，引入氣動調壓閥組、汽水分離器、疏水閥組和盈余閃蒸汽回收裝置等系列措施，以PID算法動態(tài)調節(jié)閥門開度，穩(wěn)定控制蓄熱器出口蒸汽壓力、溫度和含水率等各項指標。蓄熱器出口蒸汽壓力波動穩(wěn)定控制在0.01Mpa以內，制絲超回、加料、烘絲工序蒸汽溫度標偏降幅約60%，蒸汽批次溫度極差降幅約51.5%，批內溫度極差降幅約42.3%。這一串串數字的背后，是動力人勞動和智慧的結晶。

流程優(yōu)化節(jié)能源

設備改造完成后，動力車間以蒸汽供給工藝參數和生產過程產品質量指標為基礎數據，對改造后的蓄熱器控制模式進行優(yōu)化研究，實現(xiàn)蒸汽供應指標與不同生產線、生產工藝的精確匹配，同時蓄熱器的轉換效率也得到顯著提高。

車間還對改造完成后的冷凝水回收系統(tǒng)控制方式和系統(tǒng)運行參數進行優(yōu)化。通過對各用汽設備冷凝回水壓力進行系統(tǒng)分析，經過不斷地實驗，優(yōu)化了高、低壓閃蒸罐的罐體壓力設定值，不僅確保各用汽設備冷凝水能夠順暢回收，避免冷凝水回收不暢，影響各生產工序卷煙產品質量，還確保盈余閃蒸汽能夠100%回收，節(jié)約能源；對制絲空調系統(tǒng)供汽方式進行優(yōu)化，充分回收閃蒸汽用于空調，并穩(wěn)定供汽壓力，保證在制品生產存儲環(huán)境的恒溫恒濕；根據季節(jié)變化，對供制絲空調系統(tǒng)蒸汽壓力設定值進行調整，節(jié)約能源。

構建體系筑保障

要想蒸汽品質好，管理手段同樣不可少。動力車間自主完成能源供停調度聯(lián)合平臺的開發(fā)，通過能源供停調度平臺的使用，打通供汽部門與用汽部門的信息壁壘，實現(xiàn)在真空回潮等大用汽設備啟動前，完成對鍋爐的提前升壓操作；開發(fā)蒸汽質量指標看板，將制絲、復烤重要用汽設備生產狀態(tài)和關鍵蒸汽指標引入能源供停調度聯(lián)動平臺，實現(xiàn)對制絲、復烤各用汽設備狀態(tài)和關鍵蒸汽指標的實時集中監(jiān)控……類似這樣的手段還有很多。

楚雄卷煙廠動力車間作為能源生產、供給和控制部門，通過硬件改造打基礎、智能調控提效能、數字平臺強管理的協(xié)同創(chuàng)新，不僅實現(xiàn)蒸汽品質從“保供”到“保質”的躍升，更探索出工廠能源系統(tǒng)綠色轉型的可行路徑。未來，企業(yè)生產的“綠色動力”必將釋放更大潛能。