在湖南中煙常德卷煙廠的生產(chǎn)鏈條上，物資配送部成品儲(chǔ)運(yùn)組如同一條“智慧血脈”，承載著卷煙從生產(chǎn)到市場(chǎng)的關(guān)鍵流轉(zhuǎn)使命。近年來，這支團(tuán)隊(duì)以數(shù)智化為筆，在倉儲(chǔ)配送領(lǐng)域勾勒出一幅效率與質(zhì)量齊升、綠色與創(chuàng)新并行的轉(zhuǎn)型畫卷，為煙草行業(yè)物流升級(jí)提供了鮮活范本。

智能裝卸系統(tǒng)破解傳統(tǒng)痛點(diǎn)

過去，該廠物流方面面臨人工分票耗時(shí)久、設(shè)備故障難預(yù)警、物流計(jì)劃難同步等各種難題。為打破瓶頸，團(tuán)隊(duì)率先構(gòu)建“智能感知－數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)－自動(dòng)執(zhí)行”的數(shù)字化體系。在裝卸環(huán)節(jié)，引入融合AI視覺識(shí)別與數(shù)字孿生技術(shù)的智能裝卸系統(tǒng)，激光雷達(dá)與3D視覺技術(shù)精準(zhǔn)構(gòu)建車廂三維模型，建模精度達(dá)99.2%，配合深度學(xué)習(xí)算法生成最優(yōu)裝卸路徑，單機(jī)作業(yè)效率突破800件/分鐘，較傳統(tǒng)人工作業(yè)提升23%，貨品破損率從0.8%驟降至0.07%，6個(gè)固定崗位實(shí)現(xiàn)智能化替代，有效降低人力資源成本。

圖為智能裝車機(jī)器人數(shù)字孿生系統(tǒng)界面場(chǎng)景

系統(tǒng)數(shù)據(jù)匹配貫通“神經(jīng)中樞”

針對(duì)生產(chǎn)與物流協(xié)同不暢的問題，班組打通MES與WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口，通過OPC-UA協(xié)議實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃秒級(jí)同步，數(shù)據(jù)傳輸延遲＜0.5秒。15條入庫通道與生產(chǎn)機(jī)臺(tái)建立智能映射，通道匹配準(zhǔn)確率100%，當(dāng)生產(chǎn)牌號(hào)變更時(shí)，系統(tǒng)3秒內(nèi)即可完成參數(shù)校驗(yàn)與通道調(diào)整，物流計(jì)劃下達(dá)時(shí)間從人工操作的數(shù)小時(shí)壓縮至 5 秒內(nèi)，徹底告別“等待式”作業(yè)。同時(shí)，物聯(lián)網(wǎng)溫濕度傳感器與云平臺(tái)組成智能監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳至愛數(shù)文檔，超限情況通過 APP、短信雙重報(bào)警，為卷煙倉儲(chǔ)質(zhì)量筑起“數(shù)字防線”。

圖為質(zhì)量員查看倉庫物聯(lián)網(wǎng)溫濕度傳感器監(jiān)測(cè)場(chǎng)景

綠色模式與智能訂單雙向發(fā)力

為實(shí)現(xiàn)塑料煙箱在煙草工商企業(yè)的循環(huán)利用，該廠創(chuàng)新采用復(fù)合塑材循環(huán)煙箱，2024年投入占比達(dá)24.04%，有效減少新煙箱投入，大力推進(jìn)了綠色循環(huán)煙箱的適應(yīng)性研究工作；WMS系統(tǒng)的智能化改造則讓訂單執(zhí)行邁入“一鍵時(shí)代”，22類煙箱屬性信息自動(dòng)映射生成批次號(hào)，單據(jù)錄入時(shí)間縮短82%，從訂單下達(dá)到卷煙出庫僅需2分鐘，客戶滿意度提升至98.73%。現(xiàn)在走進(jìn)常德卷煙廠物資配送部成品高架庫，智能裝卸設(shè)備有序運(yùn)轉(zhuǎn)，數(shù)據(jù)看板實(shí)時(shí)刷新庫存與物流信息，PHM設(shè)備健康管理系統(tǒng)提前預(yù)警潛在故障，將全年設(shè)備停機(jī)次數(shù)從12次降至3次，倉損率降低至9.72PPM。

這份亮眼成績(jī)單背后，是以數(shù)智化破局，用技術(shù)創(chuàng)新重構(gòu)物流價(jià)值鏈的堅(jiān)定實(shí)踐。未來，該廠將繼續(xù)深耕數(shù)字倉儲(chǔ)、AI智能調(diào)度等前沿領(lǐng)域，讓“智慧倉儲(chǔ)、精準(zhǔn)配送”的藍(lán)圖在高質(zhì)量發(fā)展的征程中綻放更耀眼的光芒。