云南省煙草煙葉公司配方模塊產(chǎn)品推介

云南省煙草煙葉公司生產(chǎn)現(xiàn)場

卷煙工業(yè)企業(yè)評吸公司配方模塊產(chǎn)品

公司配方模塊產(chǎn)品推介

　　科技是國家強(qiáng)盛之基，創(chuàng)新是民族進(jìn)步之魂。

　　成立于1982年的云南省煙草煙葉公司，是中國煙草總公司云南省公司的全資子公司，是集煙葉購進(jìn)、加工、銷售、倉儲及技術(shù)研發(fā)為一體的綜合性煙草企業(yè)，執(zhí)行省儲備煙葉計(jì)劃，擔(dān)負(fù)著國內(nèi)各大卷煙工業(yè)企業(yè)的煙葉調(diào)撥和加工任務(wù)。2020年是建設(shè)現(xiàn)代化煙草經(jīng)濟(jì)體系、推動煙草行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵之年，如何傳承和以高質(zhì)量科技創(chuàng)新為行業(yè)發(fā)展注入新動能、增添新活力、形成新優(yōu)勢，云南省煙草煙葉公司書寫了優(yōu)秀答卷。

　　注重創(chuàng)新的管理團(tuán)隊(duì)

　　“不斷向前推進(jìn)科技創(chuàng)新工作，必須正確認(rèn)識當(dāng)前形勢，辯證分析優(yōu)勢和不足。創(chuàng)新并非是顛覆性的否定，而是面對企業(yè)過去存在的一切，并能夠發(fā)現(xiàn)弊端及時(shí)進(jìn)行改進(jìn)。為的是進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗、降低成本，拓展和延伸服務(wù)范圍，更加適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)，激發(fā)企業(yè)內(nèi)生動力。這就是創(chuàng)新。一個(gè)老企業(yè)要煥發(fā)生機(jī)與活力，必須要有新思維，必須要有人人參與創(chuàng)新的氛圍和態(tài)勢，在傳承好工匠精神、精益求精精神的同時(shí)，解除舊有的桎梏，激活一盤棋，才能攪動一池春水?！痹颇鲜煵轃熑~公司(下稱煙葉公司)主要負(fù)責(zé)人說。

　　創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，完善的創(chuàng)新機(jī)制能為高質(zhì)量發(fā)展解除束縛。近年來，煙葉公司持續(xù)推進(jìn)管理制度、管理手段和方法、生產(chǎn)技術(shù)、信息化及物流變革的創(chuàng)新，激發(fā)了企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)生動力。

　　創(chuàng)新就要運(yùn)用好機(jī)制。煙葉公司建立了以鼓勵(lì)創(chuàng)新為導(dǎo)向的評價(jià)激勵(lì)新機(jī)制，建立人才分類信息庫。比如對基礎(chǔ)研究、產(chǎn)業(yè)研究、技改研究的人才，實(shí)施分類評價(jià)、細(xì)化管理；根據(jù)各種研究價(jià)值貢獻(xiàn)及承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)責(zé)任的大小，合理制定不同激勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)；建立和落實(shí)容錯(cuò)機(jī)制，調(diào)動廣大干部職工實(shí)施技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的積極性。

　　創(chuàng)新就要融合好平臺。煙葉公司將創(chuàng)新委員會、煙草學(xué)會、首席操作工工作站和“張?！迸浞焦ぷ魇胰诤蠘?gòu)建了創(chuàng)新協(xié)同平臺，充分發(fā)揮各領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)頭人的專業(yè)引領(lǐng)、帶動、輻射作用，打破了組織機(jī)構(gòu)壁壘，科技創(chuàng)新、研究小組等，在全公司內(nèi)選拔招募科技人員，擴(kuò)展橫向交流通道，給想干事、肯干事、能干事的青年職工更多的機(jī)會和平臺。2019年底，青年職工立足企業(yè)大數(shù)據(jù)分析技術(shù)發(fā)展實(shí)際，自主研究并撰寫的論文在第三屆計(jì)算機(jī)科學(xué)與人工智能國際會議發(fā)表，并受邀對該論文進(jìn)行英文口頭宣講，在北京會場與麻省理工大學(xué)、清華大學(xué)、北京大學(xué)等專家學(xué)者進(jìn)行了溝通交流，進(jìn)一步了解相關(guān)技術(shù)的發(fā)展動態(tài)，拓寬了業(yè)務(wù)研究視野，為公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了技術(shù)儲備。

　　創(chuàng)新就要營造好氛圍。煙葉公司每年積極組織創(chuàng)新成果的展示交流，為優(yōu)秀的創(chuàng)新案例創(chuàng)造落實(shí)的條件，有效轉(zhuǎn)化創(chuàng)新成果，強(qiáng)激勵(lì)、重示范，帶動更多員工參與崗位創(chuàng)新，激發(fā)更大的創(chuàng)新活力。近年來，煙葉公司干部職工立足崗位，從身邊的小改小革開始，通過質(zhì)量管理小組活動實(shí)施取得QC成果37項(xiàng)。其中獲得全省煙草商業(yè)優(yōu)秀精益改善建議一等獎1項(xiàng)，創(chuàng)新QC成果二等獎2項(xiàng)，三等獎6項(xiàng)，各類創(chuàng)新項(xiàng)目授權(quán)知識產(chǎn)權(quán)16件，其中發(fā)明專利2項(xiàng)，實(shí)用新型外觀11項(xiàng)，軟件著作權(quán)3項(xiàng)。授理中的知識產(chǎn)權(quán)13項(xiàng)，其中，有7項(xiàng)發(fā)明專利、6項(xiàng)實(shí)用新型專利。以上直接成果不僅按照煙葉公司《創(chuàng)新激勵(lì)管理辦法》一一進(jìn)行了獎勵(lì)，而且今年對《辦法》中成果轉(zhuǎn)化方面進(jìn)行了修訂，新增年度創(chuàng)新成果獎勵(lì)，根據(jù)創(chuàng)新項(xiàng)目成果轉(zhuǎn)化情況再行評定獎勵(lì)，特別加大在降本增效方面有突出貢獻(xiàn)項(xiàng)目的獎勵(lì)，進(jìn)一步營造人人參與創(chuàng)新的氛圍。

　　創(chuàng)新就要構(gòu)建好制度。圍繞煙葉公司建設(shè)“配方打葉標(biāo)志性企業(yè)”的高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)，全面構(gòu)建文件化的配方打葉標(biāo)準(zhǔn)體系。從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”入手，搭建配方打葉標(biāo)準(zhǔn)體系架構(gòu)，編制了《配方打葉標(biāo)準(zhǔn)體系手冊》，并對原有標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行查缺補(bǔ)漏，與相關(guān)科室協(xié)同配合，擬定了《烤煙工藝分級標(biāo)準(zhǔn)》《烤煙配方模塊產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》《配方模塊定價(jià)和結(jié)算管理辦法》等5項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。其中，4項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)已發(fā)布實(shí)施，《烤煙配方模塊產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》等3項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)正在申報(bào)地方標(biāo)準(zhǔn)。

　　創(chuàng)新就要帶領(lǐng)好隊(duì)伍。煙葉公司領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)是一支倡導(dǎo)技術(shù)創(chuàng)新、思維創(chuàng)新和管理創(chuàng)新“三新”理念的管理團(tuán)隊(duì)，帶領(lǐng)著在生產(chǎn)、經(jīng)營、技術(shù)、管理方面有豐富創(chuàng)新實(shí)踐的人才隊(duì)伍，通過深入調(diào)研選取急需解決的、有能力解決的問題作為首選課題開展科技創(chuàng)新活動。下一步，將由煙葉公司領(lǐng)導(dǎo)牽頭啟動“云南煙葉原料大數(shù)據(jù)研究平臺”建設(shè)工作。該項(xiàng)目旨在通過建立煙葉外觀、內(nèi)在以及感官評價(jià)體系的大數(shù)據(jù)平臺，對所有產(chǎn)地、等級、區(qū)域的煙葉內(nèi)外品質(zhì)進(jìn)行系統(tǒng)研究，為煙葉公司特色優(yōu)質(zhì)煙葉原料規(guī)模開發(fā)提供理論參考和數(shù)據(jù)支撐，對整個(gè)云南各產(chǎn)區(qū)煙葉評價(jià)體系進(jìn)行有益補(bǔ)充，為實(shí)現(xiàn)煙葉整合合理利用開發(fā)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，滿足各家卷煙工業(yè)企業(yè)對原料的不同需求，最大化提升煙葉原料使用價(jià)值。同時(shí)，還將成立聯(lián)合創(chuàng)新公關(guān)隊(duì)伍，緊緊把握公司高質(zhì)量發(fā)展“1157”發(fā)展內(nèi)涵，重點(diǎn)圍繞配方打葉自動化、智能化、煙葉加工提質(zhì)增效、生產(chǎn)節(jié)能降耗等方面開展研究，重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)自動化物流和新增備料加濕系統(tǒng)，開展收儲、分選到打葉生產(chǎn)各環(huán)節(jié)間“自動喂料”“自動運(yùn)輸”和“自動加濕”等課題的科技創(chuàng)新攻關(guān)。

　　走高質(zhì)量發(fā)展的特色道路

　　云南烤煙年產(chǎn)量1600萬擔(dān)左右，煙葉公司年收購煙葉200余萬擔(dān)。由于全國大部分的卷煙工業(yè)企業(yè)都需要云南煙葉作為產(chǎn)品關(guān)鍵支撐之一，而且對中上等煙葉的需求較為集中，導(dǎo)致煙葉等級結(jié)構(gòu)和核心產(chǎn)區(qū)煙葉資源需求兩方面的原料供需矛盾。通過長期的實(shí)踐和分析，煙葉原料適配性弱和煙葉可用性低的問題是形成煙葉供需結(jié)構(gòu)性矛盾的重要因素，而通過配方打葉技術(shù)，可以有效整合利用煙葉資源、提升煙葉使用價(jià)值。這是穩(wěn)固云南煙葉在中式卷煙發(fā)展中的核心地位、推動煙葉原料供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、有效降低不適用不可用煙葉庫存的重要途徑。

　　為全力推進(jìn)配方打葉技術(shù)研發(fā)工作，煙葉公司組建了一支專業(yè)技術(shù)人員團(tuán)隊(duì)，并成立了以“80后”配方工程師張海命名的“張海配方工作室”。為掌握客戶產(chǎn)品風(fēng)格，團(tuán)隊(duì)人員評吸過各個(gè)卷煙工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品上萬個(gè)，利用味蕾，感受不同煙葉組合的變化，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。一株煙葉在別人眼里是分等級的，但在張海團(tuán)隊(duì)眼里，都是有用之物。通過評吸，全國20余家卷煙工業(yè)客戶對云南煙葉的需求他們了然于心。同時(shí)，團(tuán)隊(duì)還建立了每一個(gè)客戶、每一種產(chǎn)品的原料數(shù)據(jù)庫，準(zhǔn)確掌握每個(gè)客戶的原料使用及配方方式，能夠根據(jù)客戶需求精確設(shè)計(jì)配方模塊。目前，該團(tuán)隊(duì)已著手對全省每一個(gè)種植煙縣的煙葉質(zhì)量進(jìn)行研究，一如中醫(yī)師開方，中藥的產(chǎn)地也很重要。按照配方模塊，客戶只需要點(diǎn)擊訂單，就可完成定購。

　　如果用數(shù)字簡單形容，卷煙工業(yè)企業(yè)要提升產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和質(zhì)量，從0到50很容易，但從80到90每一步都很艱難。所以，必須進(jìn)行資源整合，提升煙葉內(nèi)在質(zhì)量研究的整體水平。要將煙葉產(chǎn)區(qū)需求、等級需求、結(jié)構(gòu)需求進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品風(fēng)格需求、質(zhì)量需求。站在卷煙工業(yè)企業(yè)發(fā)展的角度，張海團(tuán)隊(duì)非常清楚公司開展配方打葉核心技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新的意義。

　　多年來，煙葉公司通過與上海煙草、湖北中煙、浙江中煙、湖南中煙和河南中煙等多家卷煙工業(yè)企業(yè)在配方研發(fā)領(lǐng)域的合作，逐漸形成了能夠很好支撐中華、黃鶴樓、利群、芙蓉王、黃金葉等重點(diǎn)大品牌發(fā)展的核心配方模塊。今年9月以來，公司持續(xù)為各家卷煙工業(yè)企業(yè)品牌發(fā)展提供好用、適用的定制化模塊，目前已有16家卷煙工業(yè)企業(yè)共計(jì)29個(gè)核心定制化模塊完成研發(fā)工作。其中，新研發(fā)核心模塊2個(gè)，持續(xù)維護(hù)核心模塊27個(gè)，17個(gè)為延續(xù)十年以上的核心模塊，5個(gè)為延續(xù)五年以上的核心模塊。這些持續(xù)維護(hù)的核心模塊均作為主料在各品牌一類卷煙中使用，為卷煙品牌發(fā)展起到了持續(xù)穩(wěn)定的支撐作用。

　　“在配方模塊設(shè)計(jì)過程中，煙葉公司十分注重原料資源的整合利用，目前，研發(fā)的配方中中等煙使用占比達(dá)到了34.23%，非核心產(chǎn)區(qū)煙葉使用占比達(dá)到32.24%，有效緩解了煙葉資源的等級結(jié)構(gòu)和產(chǎn)區(qū)矛盾，大幅度提升了煙葉的使用價(jià)值?！睙熑~公司企業(yè)管理科負(fù)責(zé)人用數(shù)據(jù)進(jìn)一步說明配方打葉技術(shù)運(yùn)用的作用。同時(shí)，相較于煙葉公司最初推行配方打葉技術(shù)時(shí)僅0.3萬擔(dān)的單個(gè)配方規(guī)模，到今年，煙葉公司一個(gè)單規(guī)格的配方模塊規(guī)模就達(dá)到8.25萬擔(dān)，取得了巨大突破。

　　通過多年的技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新，煙葉公司配方打葉從起步的5000擔(dān)、2個(gè)模塊，到目前配方模塊近百個(gè)、訂單占總銷售量的90%以上、200余萬擔(dān)的規(guī)模。數(shù)字的變化印證了公司配方打葉技術(shù)運(yùn)用取得的顯著成效，公司逐步實(shí)現(xiàn)了由銷售煙葉原料向銷售煙葉配方模塊產(chǎn)品的轉(zhuǎn)變。而且，通過配方打葉，卷煙工業(yè)企業(yè)能夠以較低等級結(jié)構(gòu)煙葉通過合理的配方組配設(shè)計(jì)，達(dá)到產(chǎn)品所需的理化指標(biāo)要求，從而降低工業(yè)企業(yè)原料采購成本，既滿足需求，又減少不必要的庫存，在煙草行業(yè)持續(xù)推進(jìn)“大市場、大品牌、大企業(yè)”進(jìn)程中，煙葉公司走出了一條以技術(shù)創(chuàng)新支撐高質(zhì)量發(fā)展的特色道路。

　　構(gòu)建新型人才培養(yǎng)模式

　　生產(chǎn)現(xiàn)場，機(jī)器轟鳴，一片繁忙。“設(shè)備維修和配件耗損是影響企業(yè)成本的重要因素，設(shè)備故障每停機(jī)一天，將造成煙葉公司人工、產(chǎn)品、能耗等損失近百萬元。上醫(yī)治未病，因此，我們需要不斷通過科技創(chuàng)新，降低設(shè)備故障停機(jī)率，提高生產(chǎn)效率?！睙熑~公司煙葉生產(chǎn)中心主任介紹。自2012年開始，煙葉公司持續(xù)推動信息化建設(shè)，逐步建立了一套九層設(shè)備樹結(jié)構(gòu)的“設(shè)備維修信息管理系統(tǒng)”，運(yùn)用于生產(chǎn)設(shè)備故障隱患發(fā)現(xiàn)、維修計(jì)劃編制、維修配件申報(bào)、設(shè)備配件更換、維修質(zhì)量控制、故障原因匯總分析、維修經(jīng)驗(yàn)和流程分享等各環(huán)節(jié)，形成了單臺設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確唯一、整體設(shè)備維護(hù)數(shù)據(jù)信息完整的“大數(shù)據(jù)庫”，系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)達(dá)到10余萬條，讓設(shè)備的性能、使用、保養(yǎng)周期、配件更換周期一目了然，有效指導(dǎo)了設(shè)備巡檢、潤滑、保養(yǎng)、預(yù)防性及突發(fā)性維修工作，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備簡便、高效、智能化管理。煙葉公司設(shè)備故障停機(jī)率由之前的4.24%逐年穩(wěn)步降低至目前的1.41%，降幅達(dá)到67%。故障的減少意味著生產(chǎn)效能的提升，煙葉公司日均產(chǎn)品產(chǎn)量由不足500噸逐年穩(wěn)步上升至目前的550噸以上，產(chǎn)能提高達(dá)110%，讓已經(jīng)使用了二十余年的打葉復(fù)烤設(shè)備依然保持著“年輕”狀態(tài)。

　　近年來，煙葉公司在提升設(shè)備管理信息化水平的同時(shí)，還逐年開展了60多項(xiàng)設(shè)備改良，提出了10多條合理化建議并實(shí)施，進(jìn)一步提升了復(fù)烤加工均質(zhì)化水平和產(chǎn)品質(zhì)量。改良的模式也不再是傳統(tǒng)的一成不變的“老把式”，而是逐步轉(zhuǎn)變?yōu)楦鶕?jù)客戶工藝需求進(jìn)行。這些成效的取得，得益于人員隊(duì)伍建設(shè)的加強(qiáng)。一方面，創(chuàng)新了人員績效考核方式，對每一個(gè)崗位人員工作情況及當(dāng)班生產(chǎn)質(zhì)量完成情況、設(shè)備維修情況等建立考核記錄，每月進(jìn)行績效考核，對工作成效優(yōu)異的人員進(jìn)行激勵(lì)。另一方面，建立首席操作工工作站，充分發(fā)揮煙葉分選、打葉、復(fù)烤及設(shè)備維護(hù)工藝環(huán)節(jié)四名技術(shù)骨干的專業(yè)引領(lǐng)、帶動、輻射作用，形成了前所未有的創(chuàng)新氛圍。后續(xù)，煙葉公司還將利用五年左右的時(shí)間，建立“設(shè)備維修經(jīng)驗(yàn)庫”，對設(shè)備巡檢、故障判斷、處理過程、原因匯總等情況進(jìn)行記錄，以便讓新進(jìn)人員從“經(jīng)驗(yàn)庫”中可以選擇最佳最便捷的方式對類似問題進(jìn)行處理，區(qū)別于傳統(tǒng)的“師帶徒”模式，構(gòu)建一套新型人才培養(yǎng)模式。

　　科技創(chuàng)新作用更為凸顯

　　煙葉公司科技創(chuàng)新的作用在特殊時(shí)期更為凸顯。年初，按照新冠肺炎疫情防控要求，國內(nèi)卷煙工業(yè)客戶不能現(xiàn)場監(jiān)督加工過程，而傳統(tǒng)的視頻監(jiān)督加工服務(wù)僅僅能為客戶提供視頻畫面，無法獲取產(chǎn)品工藝質(zhì)量信息，仍需要通過人工郵件發(fā)送，不能根本解決客戶對現(xiàn)場規(guī)范、工藝穩(wěn)定的“親臨式”管理訴求。因此，利用自有生產(chǎn)、質(zhì)量管理信息系統(tǒng)與遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控等技術(shù)建設(shè)集成管理平臺，及時(shí)為客戶提供生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)況、質(zhì)量工藝數(shù)據(jù)迫在眉睫。

　　通過市場詢價(jià)，煙葉公司了解系統(tǒng)集成開發(fā)價(jià)格需要50余萬元，建設(shè)周期一個(gè)月，不僅成本較大，且周期較長，無法有效滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。鑒于此，煙葉公司信息技術(shù)人員利用現(xiàn)有生產(chǎn)管理系統(tǒng)作為數(shù)據(jù)平臺，僅用8天時(shí)間建設(shè)完成了遠(yuǎn)程監(jiān)控視頻數(shù)據(jù)與工藝質(zhì)量數(shù)據(jù)相融合的“云監(jiān)管”遠(yuǎn)程智慧監(jiān)督加工平臺，實(shí)現(xiàn)了打葉擺把臺投料、煙葉精選和雜物剔出、打葉機(jī)組運(yùn)行和產(chǎn)品包裝的全程視頻監(jiān)控和打葉復(fù)烤加工各環(huán)節(jié)、各工段質(zhì)量檢測的全程數(shù)據(jù)傳輸，客戶只需一部電腦或手機(jī)就能適時(shí)查看生產(chǎn)現(xiàn)場和同步調(diào)取質(zhì)量工藝數(shù)據(jù)，真正做到讓客戶“看得清楚、查得清楚、管得清楚”，最大程度減小了疫情對煙葉公司生產(chǎn)加工的影響。由于是自主研發(fā)，該平臺僅產(chǎn)生硬件采購費(fèi)用5000余元，與市場詢價(jià)的50余萬集成開發(fā)費(fèi)用相比，極大節(jié)約了投入的成本，實(shí)用性強(qiáng)，并獲得了云南煙草商業(yè)第六屆優(yōu)秀改善創(chuàng)新成果精益改善建議一等獎。

　　全面提升核心競爭力

　　近年來，煙葉公司在設(shè)備技術(shù)、智能化管理方面不斷加大創(chuàng)新力度，組織開展了“煙葉分選自動喂料擺把及自動裝箱裝置”科技項(xiàng)目研究、風(fēng)分除雜設(shè)備技術(shù)改造、應(yīng)用圖像識別技術(shù)提升云南煙葉分選純度的研究、物聯(lián)網(wǎng)及虛擬化技術(shù)研究等等一批科技創(chuàng)新項(xiàng)目，為高質(zhì)量發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)保障。就在今年，公司申報(bào)的“帶多屏顯示功能的配方打葉顯示裝置”“配方打葉投料比例精確控制系統(tǒng)”“具有高低限位報(bào)警功能的配方打葉電子皮帶秤”“一種配方打葉電子皮帶裝置”等創(chuàng)新項(xiàng)目，已經(jīng)獲得專利。

　　自2017年開始，煙葉公司技術(shù)人員開展了使用機(jī)器視覺對煙葉分選質(zhì)量監(jiān)控的探索之路。經(jīng)過三年的研究，通過對煙葉色值的采集處理，標(biāo)定了每一框煙葉，形成了“以色定料，智能投打”的分選和投料模式，讓投入到打葉環(huán)節(jié)的原料更加精純。而且，由于定色，減少了年度間煙葉原料色差，可以做到同一配方年度間差異的最小化，對行業(yè)均質(zhì)化加工要求提供了強(qiáng)有力的支撐。

　　2019年，煙葉公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)還設(shè)計(jì)了一種煙葉復(fù)烤機(jī)報(bào)警裝置，能有效監(jiān)控?zé)熑~復(fù)烤機(jī)主網(wǎng)帶網(wǎng)板魚鱗片運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)魚鱗片錯(cuò)位或脫落，避免造成魚鱗片大量損壞，保證復(fù)烤機(jī)正常運(yùn)行。同時(shí)減少了人工巡檢的工作量，降低勞動強(qiáng)度，獲得了國家實(shí)用新型專利。

　　而目前開展的“煙葉分選自動喂料擺把及自動裝箱裝置”科技項(xiàng)目研究，將采用機(jī)械化設(shè)備代替原有人工作業(yè)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本和人工作業(yè)勞動強(qiáng)度，減少在煙草粉塵環(huán)境下的用工人數(shù)，提高安全生產(chǎn)系數(shù)。

　　同時(shí)，為進(jìn)一步提升均質(zhì)化加工水平，滿足卷煙工業(yè)企業(yè)的需求，煙葉公司進(jìn)行了配方打葉投料比例精確控制的科技項(xiàng)目研究。該項(xiàng)目從打葉投料環(huán)節(jié)入手，基于不同工位投料重量的數(shù)據(jù)缺失，分析了人工投料的隨機(jī)性和影響投料比例誤差的原因，將電子皮帶秤系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、顯示提醒系統(tǒng)相結(jié)合，研發(fā)出一套從投料重量傳感到全線各個(gè)工位投料重量及實(shí)時(shí)配方比例誤差的可視化系統(tǒng)，從而實(shí)時(shí)監(jiān)控每個(gè)工位的鋪葉投料數(shù)量，讓投料環(huán)節(jié)智能可控，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)投料。這一系統(tǒng)的研發(fā)，是打葉復(fù)烤生產(chǎn)工藝的一次大膽創(chuàng)新，為行業(yè)提供了一種可借鑒推廣的打葉投料環(huán)節(jié)智能控制模式，得到了客戶的一致認(rèn)可。

　　“煙葉公司既重視硬件方面的創(chuàng)新和改進(jìn)，也重視軟件方面的開發(fā)和利用，兩手抓、兩不誤?！?煙葉公司設(shè)備信息科科長介紹?！拔覀兝肦FID技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了初煙及選后煙葉物流自動化出入庫管理，使用智能算法自動計(jì)算儲煙框存放位置，實(shí)現(xiàn)煙葉先入先出，降低倉儲損耗；利用條碼標(biāo)簽技術(shù)，實(shí)現(xiàn)片煙成品出入庫自動化管理，大大降低了人工錄入的錯(cuò)誤率；系統(tǒng)開發(fā)使用了C/S架構(gòu)，包括配方質(zhì)量管理、初煙質(zhì)量管理、分選質(zhì)量管理、打葉質(zhì)量管理、成品質(zhì)量管理五大模塊，做到了煙葉質(zhì)量全過程監(jiān)控；開發(fā)了可自動采集煙葉水分檢測、尺寸檢測等質(zhì)檢設(shè)備數(shù)據(jù)的系統(tǒng)，無需人工重復(fù)錄入，效率大大提高?！蓖瑫r(shí)，公司正在以自主研發(fā)、建設(shè)并投用的生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備維修管理等信息系統(tǒng)為基礎(chǔ)，將實(shí)際管理需求與先進(jìn)信息技術(shù)高效結(jié)合，全力打造從初烤煙葉原料入庫到最終產(chǎn)品出庫全過程數(shù)字化管理模式，實(shí)現(xiàn)初煙管理、分選管理、打葉管理、產(chǎn)品管理、質(zhì)量管理全程監(jiān)控，設(shè)備配件維修管理全程保障的規(guī)范、智能、高效的業(yè)務(wù)流程，全面提升煙葉公司核心競爭力。

　　站在新的起點(diǎn)，煙葉公司將按照 “1157”高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略，依托“十四五 ”發(fā)展規(guī)劃，進(jìn)一步提升在物聯(lián)網(wǎng)及虛擬化技術(shù)方面的研究，利用5G、MQTT、無線數(shù)傳等先進(jìn)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，建設(shè)公司自有的工業(yè)低功耗物聯(lián)網(wǎng)，通過四個(gè)階段，最終虛擬化整個(gè)廠區(qū)和全部生產(chǎn)流程，做到生產(chǎn)可視化管理。未來需要創(chuàng)新的每一步，省煙葉公司已經(jīng)有了成熟的思考。

　　采訪后記：

　　在煙葉公司，有一群在20世紀(jì)1990年代，甚至1980年代就進(jìn)入公司的員工， 他們將煙葉公司當(dāng)作家，將工作當(dāng)做自己畢生的事業(yè)。他們在這里成長、成熟，成為中流砥柱。如今，他們依然在皓首窮經(jīng)、焚膏繼晷，令人折服，也令人肅然起敬。為了接近極致，他們或傾注一生。但是，只要心中有光，就不怕歲月的枯燥和漫長。也許，用一生來專注做一件事情，他們覺得就是最好的生活方式。唯有不辜負(fù)，方能歸初心。