為強化技術(shù)創(chuàng)新能力，提升產(chǎn)品核心競爭力，四川中煙工業(yè)有限責任公司綿陽卷煙廠制絲車間黨支部確立“提高摻配絲總體摻配精度”黨員先鋒攻堅課題，并于近日圓滿結(jié)題。

此前，該廠制絲摻配絲總體摻配精度工藝要求精度為≤0.05％，而實際摻配精度為0.13％，該車間黨支部隨即組織黨員針對該問題進行課題攻堅。

黨員攻堅團隊通過跟蹤觀察、收集數(shù)據(jù)、分析控制模式等，找到了影響工藝精度的3項主要因素，進而從設(shè)備操作、控制和改造等方面提出了優(yōu)化改進對策，并逐一實施改進。他們分別優(yōu)化了葉絲主秤在尾料階段時的最小允許摻配流量，優(yōu)化了膨脹煙絲和梗絲摻配電子秤PID值，提高了瞬時流量穩(wěn)定性，檢查并緊固了電子秤及其輔聯(lián)設(shè)備的各處變頻器、電機線接線端子、對射式光電開關(guān)，同時調(diào)整電子秤速度系數(shù)，實現(xiàn)流量平滑。

以上攻堅措施實施完成后，經(jīng)過兩個月的跟蹤驗證，摻配絲總體摻配精度為0.03％，小于目標值0.05％，課題攻堅取得明顯成效。