近日，山東濱州市煙草專賣局（公司）聚焦“智能引擎”，自主研發(fā)“三個(gè)系統(tǒng)”，推動(dòng)卷煙物流配送業(yè)務(wù)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

研發(fā)車廂自動(dòng)卸貨裝置。針對(duì)卸貨勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低等問題，自主研發(fā)“車廂內(nèi)多品規(guī)卷煙自動(dòng)卸貨裝置”，運(yùn)用“全向行駛AGV底盤結(jié)構(gòu)”“視覺識(shí)別學(xué)習(xí)模型”“多關(guān)節(jié)機(jī)械臂”等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)真空吸盤自動(dòng)抓取、卷煙卸貨自動(dòng)作業(yè)、機(jī)器人自動(dòng)碼垛，實(shí)現(xiàn)了卷煙卸貨全流程無人化、智能化、數(shù)字化。目前該成果獲得發(fā)明專利、實(shí)用新型專利各一項(xiàng)，填補(bǔ)了卷煙入庫領(lǐng)域的行業(yè)空白。

研發(fā)全品規(guī)一體分揀設(shè)備。針對(duì)異型煙獨(dú)立分揀、人工包裝效率低等難題，探索實(shí)施“基于全品規(guī)卷煙并行分揀、合單包裝”的標(biāo)準(zhǔn)煙、細(xì)支煙、異型煙一體化分揀線改造，采用“疊煙三入口”和“雙翻板＋層推”技術(shù)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)、細(xì)、異卷煙由不同通道同步進(jìn)線、同步分揀、同步包裝，使“標(biāo)細(xì)異多包”變?yōu)椤皹?biāo)細(xì)異合包”，實(shí)現(xiàn)了省內(nèi)物流分揀工作的新突破。目前單線分揀效率達(dá)到15000條/時(shí)以上，預(yù)計(jì)全年節(jié)約塑包費(fèi)用11.2萬元。

研發(fā)整裝置柔性裝車裝置。采用數(shù)學(xué)排列組合算法和可折疊方式，歷經(jīng)2年和13次試驗(yàn)，研發(fā)出可變化的“整裝置柔性裝車設(shè)備”，根據(jù)單車日配送量數(shù)據(jù)變化，對(duì)車輛裝載率進(jìn)行自動(dòng)測(cè)算，對(duì)車內(nèi)卷煙布局進(jìn)行自動(dòng)組合排練，采取“既有整、又有零”的柔性裝車方式，突破了裝載率和裝車效率無法兼得的瓶頸。目前單車日裝車時(shí)間節(jié)約20分鐘，預(yù)計(jì)全年節(jié)省工作時(shí)間1300小時(shí)，減少無效裝卸作業(yè)90余萬次，有效降低了工作耗時(shí)、提高工作效率。