湖南郴州卷煙廠卷包車間構(gòu)建縱聯(lián)MES系統(tǒng)，橫鏈三大集成系統(tǒng)的卷包集成系統(tǒng)，助推智能化轉(zhuǎn)型。

由離散到統(tǒng)一，改變傳統(tǒng)管理模式

卷包車間屬于離散型工業(yè)制造，最小制造單元之間相互獨立、關(guān)聯(lián)性小，易形成信息孤島。這就造成生產(chǎn)作業(yè)散落，管理系統(tǒng)與各子系統(tǒng)分離，管理人員事事都要靠“跑腿”。卷包集成系統(tǒng)批次產(chǎn)線模型通過下發(fā)批次生產(chǎn)訂單，打破卷包信息傳遞壁壘，實現(xiàn)對整個產(chǎn)線的全流程規(guī)劃與控制和對設(shè)備的統(tǒng)一調(diào)度，取代了過去各個制造單元“各自為戰(zhàn)”的離散局面。

車間調(diào)度員，班組長再不用依靠“跑腿”和“口口相傳”的傳統(tǒng)模式去管控生產(chǎn)安排了?！白詮挠辛思上到y(tǒng)，我每天能少走5000步，少打10多個電話了，也有更多的時間和精力放在生產(chǎn)效率提升上了?！币晃簧a(chǎn)班長如是說。

由多點到一點，為基層人員減負

該廠易地技改之后，設(shè)備設(shè)施迭代跨度大，功能升級明顯，柔性生產(chǎn)能力大大提升;但這也意味著設(shè)備操作更為復雜，錯混牌風險提高。涉及到柔性配置時，各類操作工們往往都犯難，操作繁瑣、風險極高，后果嚴重。

卷包集成系統(tǒng)在下發(fā)生產(chǎn)工單時，統(tǒng)一將多類設(shè)備牌號及對應關(guān)系寫入現(xiàn)場設(shè)備。實現(xiàn)了多點操作到一點控制的操作流程轉(zhuǎn)變。不但為基層員工操作減負，還確保柔性配置準確無誤。

由事后到事前，質(zhì)量管理跨上新臺階

卷包車間質(zhì)量管理存在以下兩大痛點：決策層以經(jīng)驗判斷為主，信息不全，多依賴人工收集;管理層以現(xiàn)場巡查、事后管理為主。

卷包集成系統(tǒng)建立了過程預警多維分析功能。在設(shè)備運行指標不良時及時發(fā)出相應等級預警，管理提前介入，預防質(zhì)量問題發(fā)生。

“該預警功能上線后，我能方便地知道每一臺設(shè)備的內(nèi)在狀況了，一有異常我就馬上介入，能明顯感覺到質(zhì)量問題減少了很多?！币幻囬g工藝員如是說。

卷包集成系統(tǒng)給車間的管理帶來了向好的轉(zhuǎn)變，有了系統(tǒng)的支撐，減少了很多原本繁瑣的管理流程。下一步，卷包集成系統(tǒng)將在基于數(shù)據(jù)的智能決策上進一步提高，在海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)中精準找到所蘊含的管理突破點持續(xù)提升，推動管理水平持續(xù)提升。