前不久，云南中煙紅云紅河煙草（集團）有限責任公司紅河卷煙廠技術監(jiān)督科質量監(jiān)督員進入車間交流工作時，發(fā)現(xiàn)崗位人員對料液做過濾處理，糖料過濾效果并不理想，“懸浮物和顆粒沉淀物，會對糖料的吸收和產(chǎn)品內外在質量產(chǎn)生影響……”這一問題引起了部門管理團隊高度重視。他們當日便做出決定，由化學檢測專業(yè)組負責該糖料制備工藝專項研究。

受限于配方保密要求，小組拿到的物料信息只有一堆編碼。形態(tài)各異、數(shù)量龐大的物料使研究在開端就陷入困境，破譯未知物料“密碼”，無疑是高難度挑戰(zhàn)。

沒有捷徑，那就一步一步走。20余天，230余組物料單體溶解性試驗……他們終于將每種單體的溶劑和用量摸清楚了，“分組分級預處理”的研究思路逐漸明朗。

取樣分裝、溶劑分組、單體分組……經(jīng)驗豐富的李國智是專項工作負責人，他和青年技術人員穿梭于各個試驗臺，實驗室里忙而有序。

“沉淀物明顯減少！”小組首創(chuàng)的“縮水糖料分組預處理制備工藝”在云產(chǎn)卷煙A牌號生產(chǎn)應用中效果顯著，大家信心大增。本以為套用相同的工藝模式，后續(xù)試驗就能一氣呵成，但研究進度卻頻頻受阻。個別物料在所有溶劑體系內都無法較好溶解，乳化、胡化等不利現(xiàn)象多發(fā)……云產(chǎn)卷煙B牌號縮水糖料第5次分組處理試驗效果仍不理想，這讓整個團隊再次陷入困境。

“咱們是否可以將溶劑混合后再試一次？”非化學專業(yè)出身的喻紹新首先打破常規(guī)思維，為疏通研究堵點提供了新思路。作為綜合業(yè)務分管領導，同時也是部門為化學檢測專業(yè)組設立的定點聯(lián)系管理人員，喻紹新從專項工作一開始便和小組成員一起并肩作戰(zhàn)。根據(jù)他的提議，20余組溶解順序試驗、10余種特殊物料混合溶劑試驗、20余組特殊物料溶解梯度試驗相繼開展……獨創(chuàng)性的分組分級預處理工藝得以在云產(chǎn)卷煙多個牌號推廣應用，研究工作有了新的突破。

經(jīng)此工藝改進后，糖料不溶物含量降低47%～66%，霧化效果、加料均勻性、吸收充分性也隨之得以顯著改善，極大保障了產(chǎn)品內在質量穩(wěn)定性。研究團隊在這場突破之旅中，創(chuàng)新性地總結出定量檢驗不溶物的方法，有力推動了對相關工藝技術的進一步研究。