2022年烤季，是云南曲靖天福公司打葉復(fù)烤技改轉(zhuǎn)場后的第一個烤季，正處于新設(shè)備的磨合期、新工藝消化吸收的關(guān)鍵期，設(shè)備運行不穩(wěn)定，直接影響到了生產(chǎn)工作的效率。在生產(chǎn)任務(wù)和周期已經(jīng)明確的情況下，提升設(shè)備運行效率已迫在眉睫。

在公司技術(shù)團隊對整條生產(chǎn)線進行認(rèn)真排查后，大家發(fā)現(xiàn)了“病灶”所在：原煙配方庫T型路口故障頻發(fā)，嚴(yán)重影響到了出入庫效率，還增加了職工的勞動強度。

找準(zhǔn)了“病灶”，就要檢視“病因”、深挖“病根”，才能對癥下藥。于是，在接下來的三天時間里，技術(shù)團隊成員開啟了連續(xù)蹲守模式：用秒表精準(zhǔn)測算煙箱出入配方庫的具體用時；跟蹤煙箱輸送過程中最長路徑與最短路徑耗時……由于故障的發(fā)生是間歇性的，為了在觀察時不錯過任何細(xì)節(jié)情況，大家在設(shè)備旁一蹲就是四五個小時，顧不得喝上一口水，卻往往為了一個技術(shù)問題爭得面紅耳赤。

在將癥結(jié)摸得八九不離十后，團隊成員展開了頭腦風(fēng)暴，對可能導(dǎo)致問題發(fā)生的13個原因進行逐一排查，最終鎖定了2個關(guān)鍵原因：T型路口煙箱停位不準(zhǔn)，出現(xiàn)錯位，導(dǎo)致時間延遲；載重?zé)熛渑c空載煙箱使用相同的運行速度，致使單位時間的出庫煙箱數(shù)量未能實現(xiàn)效率最優(yōu)。找到了突破口，技術(shù)團隊從電氣、機械、信息系統(tǒng)三向發(fā)力，合力打響了一場攻堅戰(zhàn)。

在綜合考慮成本和可行性的基礎(chǔ)上，技術(shù)小組充分利用技改剩余材料自主加工配件，將原煙配方庫T型路口固定式光電檢測安裝支架更換為自主研發(fā)的多維度可調(diào)式光電檢測安裝支架；加裝導(dǎo)向裝置——糾偏導(dǎo)向輪；并同步修改了信息系統(tǒng)程序，縮短穿梭車任務(wù)執(zhí)行周期，大大提高了穿梭車運行效率。

攻關(guān)完成后，通過為期三個月的跟蹤統(tǒng)計，原煙配方庫T型路口煙箱輸送差錯率由0.81％下降至0.25％；原煙配方庫每天出庫量由原來的4200～4600擔(dān)左右，提升到如今的每天5600擔(dān)；在大大提高生產(chǎn)效率的同時，有效降低了勞務(wù)成本和勞動強度。

這一凝聚著團隊智慧和汗水的自主攻關(guān)項目，獲得兩項國家實用新型專利，并在《裝備制造技術(shù)》期刊上發(fā)表了論文。

道阻且長，行則將至。有了這次攻堅克難的成功實踐，天福公司員工堅信，今后無論遇到多大的困難,只要大家同心協(xié)力，就沒有跨不過去的坎。用奮斗實干克難關(guān)保生產(chǎn)，公司美好的未來可期可待。