2023年12月，湖南中煙常德卷煙廠動力車間、卷包車間順利通過“中質(zhì)協(xié)”現(xiàn)場管理評價，榮獲“現(xiàn)場管理成熟度五星級”榮譽。

近年來，常德卷煙廠積極推進《企業(yè)現(xiàn)場管理準則》應用，深入貫徹“一心”“二效”“三節(jié)”現(xiàn)場管理核心理念，以星級現(xiàn)場創(chuàng)建為驅動，以打造卷包、動力車間標桿單元為路徑，緊緊圍繞人、場、物及配套的標準、制度、流程和機制、信息化、智能化等方面的建設，以目標、問題、結果為導向，以現(xiàn)場管理工具應用為路徑，深入開展現(xiàn)場管理特色活動，深度挖掘生產(chǎn)效率、效能潛力，充分展現(xiàn)管理改進與創(chuàng)新的“加速度”，有效推動生產(chǎn)全要素現(xiàn)場管理水平提升。

全員參與 系統(tǒng)開展現(xiàn)場策劃

星級現(xiàn)場創(chuàng)建是一項全面優(yōu)化生產(chǎn)效率的系統(tǒng)性工作。常德卷煙廠統(tǒng)籌部署，系統(tǒng)策劃《星級現(xiàn)場創(chuàng)建工作方案》，聚焦現(xiàn)場管理目標與重點，科學合理配置資源，明確工作職責，構建了職責清晰、協(xié)同有力、運轉高效的管理授權機制。采用“走出去與請進來”方式，實施“培訓+實操”“以賽代訓”“教學+觀摩”等多元化培訓模式，有針對性開展現(xiàn)場管理知識培訓12場；結合“標桿班組”“匠心30年”等選樹先進，推動員工技能素質(zhì)與現(xiàn)場管理意識雙提升，營造了“全員參與、全員盡責、全員改進”的良好氛圍。

該廠致力于打造行業(yè)一流、公司領先的高質(zhì)量發(fā)展的現(xiàn)代化標桿卷煙工廠定位，充分識別顧客需求，將公司戰(zhàn)略目標與工廠業(yè)務內(nèi)涵融合，運用KANO模型、QFD工具方法分解、量化具體過程目標指標、細化過程管控措施，形成涵蓋質(zhì)量、成本、履約、效率、安全、環(huán)境資源利用7維度現(xiàn)場管理指標體系，為現(xiàn)場管理整體目標實現(xiàn)奠定了堅實基礎。

搭建平臺夯實現(xiàn)場管理根基

圖為常德卷煙廠生產(chǎn)調(diào)度指揮中心。

常德卷煙廠構建全員現(xiàn)場改善平臺，設置全員改善信息化專欄，建立配套的激勵機制，充分調(diào)動員工參與改善的積極性；探索標桿機臺“6S+可視化+自主保全+SOP+PDCA”建設模式，以6S和可視化管理為推手，規(guī)范機臺現(xiàn)場定置、設備操作、維護點檢、安全管控標準，落實“責任區(qū)域、關鍵部位、操作流程、設備狀態(tài)、重點參數(shù)”可視化，提升機臺精細化管控水平，有效夯實現(xiàn)場管理基礎。

該廠構建生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，探索“生產(chǎn)系統(tǒng)集控、生產(chǎn)視頻監(jiān)控、生產(chǎn)現(xiàn)場管控”“三位一體”聯(lián)動功能應用，打通數(shù)字采集、統(tǒng)計分析、改進與通報渠道，實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場，實時分析生產(chǎn)狀態(tài)，確?，F(xiàn)場信息全面掌控、現(xiàn)場管控高效協(xié)同、影響因素精準判斷、現(xiàn)場異常快速處置。

黨員沖鋒 筑牢現(xiàn)場管控防線

常德卷煙廠創(chuàng)新“黨建+現(xiàn)場”責任管控模式，壓實“黨政同責、一崗雙責”主體責任，構建重點區(qū)域、關鍵環(huán)節(jié)、關鍵控制點的“三帶三有”現(xiàn)場監(jiān)管機制，發(fā)揮黨員“帶頭強意識、帶頭強整治、帶頭強執(zhí)行”先鋒意識，確保重點區(qū)域有盯則、關鍵環(huán)節(jié)有把則、關鍵控制點有守則，壓實工作責任，嚴抓各項現(xiàn)場管控措施的落實，筑牢現(xiàn)場“防護堤”。

該廠聚焦現(xiàn)場點多、線長、面廣特點，不僅強監(jiān)督，更是重預控，創(chuàng)建“四防、三自主”現(xiàn)場風險預控體系，即預控“管理責任不到位”一個重心，“質(zhì)量、生產(chǎn)、安全”三類風險，實現(xiàn)現(xiàn)場管理行為自律、風險自控、管理自主。

數(shù)字賦能 打造現(xiàn)場管理亮點

常德卷煙廠關注數(shù)字化轉型，探索新特征、新趨勢、新模式，不斷豐富現(xiàn)場管理數(shù)字化的內(nèi)涵和外延，其中，卷包車間，基于公司智能制造總體要求，借助數(shù)字化與信息化技術手段，通過任務驅動，以批次為基礎，以工藝任務為核心，自動選擇工藝路徑和參數(shù)控制，將物資流、控制流、信息流歸集，實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化、自動化、智能化；動力車間，引入低碳零碳負碳技術，以數(shù)字化平臺為支撐，建立“計量自感知、預警自診斷、運行自決策、供能自排產(chǎn)”的能源管控系統(tǒng)，建立數(shù)智監(jiān)控協(xié)同新模式、構建420 種主要生產(chǎn)組合下的能源定額模型，搭建“企業(yè)對標指標、部門能耗目標、機臺工序評價指標”上下貫通的三級定額考評機制，通過信息化采集和管理評價，實現(xiàn)能源管理責任到崗、全員齊抓共管。