近日，湖南中煙郴州卷煙廠制絲車間運(yùn)用創(chuàng)新性思維和數(shù)字化工具，梳理業(yè)務(wù)流程，開展需求分析，打通管理與控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)隔斷，自主創(chuàng)新開發(fā)CPS（cyber physical systems，物理信息系統(tǒng)）數(shù)字化可視平臺(tái)，著力解決企業(yè)生產(chǎn)管理中點(diǎn)多、線長(zhǎng)、面廣的信息問題。

工廠現(xiàn)行的生產(chǎn)管控一體化系統(tǒng)雖然已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理和業(yè)務(wù)的流轉(zhuǎn)，但不同業(yè)務(wù)之間的數(shù)據(jù)融合度并不高。如果用商業(yè)模板軟件又無法滿足企業(yè)個(gè)性化的需求，“組建一支既熟悉車間管理業(yè)務(wù)，又具備信息化知識(shí)的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，著手對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)實(shí)施軟硬件改進(jìn)。”電氣技術(shù)人士陳文鋒說。

圖為陳文鋒在終端機(jī)前查看數(shù)據(jù)采集情況

研發(fā)團(tuán)隊(duì)從車間安全、生產(chǎn)、成本、設(shè)備、工藝五大業(yè)務(wù)板塊的實(shí)際需求出發(fā)，運(yùn)用創(chuàng)新性思維和實(shí)例分析工具，從業(yè)務(wù)層、數(shù)據(jù)層、應(yīng)用層三個(gè)維度同步推進(jìn)，創(chuàng)新使用PINGCODE項(xiàng)目管理軟件對(duì)項(xiàng)目開展過程進(jìn)行了全方位管理。研發(fā)團(tuán)隊(duì)利用現(xiàn)有資源開發(fā)了數(shù)字化平臺(tái)所需的數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器系統(tǒng)，利用該服務(wù)器實(shí)現(xiàn)集控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)清理，運(yùn)用數(shù)據(jù)分析和挖掘工具，將集控系統(tǒng)采集的海量數(shù)據(jù)加以運(yùn)用，夯實(shí)數(shù)據(jù)基座，打通數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，構(gòu)建CPS數(shù)據(jù)平臺(tái)。

在開展“生產(chǎn)及成本管理模塊”需求調(diào)研和設(shè)計(jì)過程中，團(tuán)隊(duì)完成了生產(chǎn)線設(shè)備綜合效率性能指標(biāo)算法的研究，在此算法基礎(chǔ)上，運(yùn)用MATLAB工具，建立了生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)模型，并將此數(shù)據(jù)模型和算法集成在CPS數(shù)據(jù)平臺(tái)中，形成自動(dòng)化生產(chǎn)綜合效率模塊。管理人員打開系統(tǒng)，可隨時(shí)掌握當(dāng)天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可靈活調(diào)度當(dāng)天的生產(chǎn)組織，仿佛置身于一個(gè)綜合駕駛艙，生產(chǎn)效率得到大幅提升。

郴州卷煙廠自主研發(fā)團(tuán)隊(duì)在為解決實(shí)際生產(chǎn)過程中的難堵點(diǎn)問題上持續(xù)發(fā)力，為企業(yè)提供便捷高效的數(shù)字化成果的同時(shí)，也助推了員工自主創(chuàng)新熱潮的興起。團(tuán)隊(duì)還申報(bào)了“一種制絲生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)可視化的系統(tǒng)和方法”的發(fā)明專利和“制絲CPS數(shù)據(jù)可視化平臺(tái)”的軟件著作權(quán)，這些新方法、新工具已廣泛應(yīng)用于工廠的管理創(chuàng)新、項(xiàng)目實(shí)施活動(dòng)中，為該廠全面推進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)“上云、用數(shù)、賦智”站穩(wěn)腳跟。