“自從設備運行以來，搓接鼓輪始終保持清潔，停機時間大幅減少，產品質量也有了顯著提升?！苯?#xff0c;車間操作工白恩杰滿意地反饋。此前，ZJ117設備搓接鼓輪積膠問題一直是云南中煙紅塔集團楚雄卷煙廠卷包車間亟待解決的一個難題。盡管車間多個團隊從多個角度進行了深入分析，但解決起來仍然極具挑戰(zhàn)。

水松紙的涂膠面在搓接過程中難免會有微量溢膠，這些膠水隨著時間的積累，會在鼓輪工作面上形成難以清除的膠垢，進而帶來一系列產品質量問題。傳統(tǒng)上，操作工需要觀察鼓輪的積膠情況，并結合產品自檢結果，手動停機清潔，這不僅耗費大量時間，還會導致原料浪費和產品質量的不穩(wěn)定。

“面對問題，我們不能局限于現(xiàn)有方法，必須尋找新的思路和解決方案，發(fā)揮創(chuàng)新思維！”車間創(chuàng)新工作室負責人金彩洪說。于是，他帶領團隊組建攻關小組，并構思出一個創(chuàng)新方案——研制一個定時自動清潔搓接鼓輪的裝置。

團隊迅速投入設計和配件籌備，動手制作模型。在制作過程中，他們遇到重重困難，幾乎每個零件都經歷了多次的購買、設計、制作和報廢的循環(huán)。經過四個月的努力，自動清潔裝置終于問世。然而，由于實際尺寸難以測量，自動清潔裝置無法安裝到設備上。對此，小組成員沒有氣餒，而是對自動清潔裝置進行了無數(shù)次的調整和重制，最終成功完成安裝。

利用休息和停產的時間，團隊見縫插針地進行上機測試，并不斷調整優(yōu)化功能。最終，ZJ117設備搓接鼓輪自動清潔裝置成功研制。該裝置由清潔模塊、滑道模塊、升降模塊、噴吹模塊、驅動模塊、控制模塊及支座等組成，實現(xiàn)了在不停機狀態(tài)下自動定時清潔搓接鼓輪的功能，提升了設備的生產效率，同時減少了因鼓輪工作表面不潔導致的質量隱患。

“項目上機驗證后，數(shù)據顯示手動停機清潔的需求幾乎為零，接裝質量缺陷率降低了91.6%。”小組成員魯長紅激動地分享這一成果。