在原料定制化需求快速增長(zhǎng)、傳統(tǒng)記賬式倉(cāng)儲(chǔ)管理模式難以滿足企業(yè)高效運(yùn)營(yíng)需求的背景下，福建中煙龍巖金葉復(fù)烤公司以培育新質(zhì)生產(chǎn)力為突破口，應(yīng)用RFID（射頻接收器）技術(shù)構(gòu)建“感知神經(jīng)”系統(tǒng)，通過(guò)“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、過(guò)程透明、動(dòng)態(tài)優(yōu)化”的選后智能調(diào)度體系，從四個(gè)維度實(shí)現(xiàn)選后倉(cāng)儲(chǔ)管理的升級(jí)，為倉(cāng)儲(chǔ)管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供有力支撐。

空間維度：從“垛位”到“巷道”精確定位

管理人員查看出入庫(kù)過(guò)程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)更新情況。張錦燦攝

通過(guò)為煙框植入RFID“數(shù)字身份證”，改變以往人工記錄易出錯(cuò)、效率低的管理方式，打破信息孤島困境，實(shí)現(xiàn)煙框狀態(tài)與位置的精準(zhǔn)定位，推動(dòng)巷道管理精益化，大幅提升查找效率與周轉(zhuǎn)效能；同時(shí)，系統(tǒng)基于物料特性智能匹配最優(yōu)巷道，比如：對(duì)高頻周轉(zhuǎn)煙框自動(dòng)分配就近儲(chǔ)位，最大限度減少無(wú)效搬運(yùn)，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)效率的智能化躍升。

時(shí)間維度：從“日結(jié)”到“秒級(jí)”實(shí)時(shí)更新

系統(tǒng)革新傳統(tǒng)記賬式倉(cāng)儲(chǔ)模式，通過(guò)叉車智能指引入庫(kù)與庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步更新，實(shí)現(xiàn)全庫(kù)動(dòng)態(tài)精準(zhǔn)感知，為生產(chǎn)計(jì)劃提供即時(shí)數(shù)據(jù)支撐；同時(shí)構(gòu)建從過(guò)磅、在途到入庫(kù)的全流程追溯體系，確保每個(gè)環(huán)節(jié)煙框位置、數(shù)量信息清晰可查，形成“作業(yè)即更新、移動(dòng)即追蹤”的閉環(huán)管理機(jī)制，使倉(cāng)儲(chǔ)透明度與響應(yīng)速度實(shí)現(xiàn)有效提升。

流程維度：從“人工”到“智能”高效協(xié)同

AGV小車正在執(zhí)行上位系統(tǒng)派發(fā)的任務(wù)。傅丹強(qiáng)攝

通過(guò)物流自動(dòng)化設(shè)備與車載平板的智能交互，實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)搬運(yùn)、分揀與人工操作的高效協(xié)同，系統(tǒng)全程自動(dòng)核驗(yàn)確保作業(yè)“零差錯(cuò)”；同時(shí)打通上下游系統(tǒng)鏈路，實(shí)現(xiàn)工單自動(dòng)承接、定時(shí)過(guò)賬核對(duì)與數(shù)據(jù)無(wú)縫共享，構(gòu)建“設(shè)備自動(dòng)化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)一體化”的智能倉(cāng)儲(chǔ)新生態(tài)，全面提升業(yè)務(wù)協(xié)同效率與賬實(shí)一致性。

數(shù)據(jù)維度：從“經(jīng)驗(yàn)”到“數(shù)據(jù)”科學(xué)決策

系統(tǒng)自動(dòng)分配最優(yōu)出入庫(kù)巷道。張錦燦攝

系統(tǒng)深度融合歷史庫(kù)存與出入庫(kù)數(shù)據(jù)分析能力，通過(guò)動(dòng)態(tài)流量監(jiān)測(cè)與叉車工作量統(tǒng)計(jì)，智能優(yōu)化入庫(kù)巷道分配及出庫(kù)模式選擇，支持配方需求批次、順序出庫(kù)、時(shí)間配比、煙堿分類等多種靈活出庫(kù)策略；同時(shí)基于實(shí)時(shí)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)為倉(cāng)儲(chǔ)模式切換、人員調(diào)度等關(guān)鍵決策提供精準(zhǔn)支撐，構(gòu)建“數(shù)據(jù)采集-智能分析-策略優(yōu)化-決策執(zhí)行”的全鏈路數(shù)字化管理閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)從經(jīng)驗(yàn)決策向數(shù)據(jù)決策的全面升級(jí)。