近日，在云南中煙紅云紅河煙草（集團）有限責任公司曲靖卷煙廠“兩化融合職工創(chuàng)新工作室”里，工作人員正將一份份新修訂的制度文件“投喂”給“智能化標準制度管理平臺”，充實其知識庫。它看似是為海量文件建立一個便捷的檢索系統(tǒng)，卻是一場深刻的管理變革。

“一份新修訂的‘廢棄煙草專賣品和涉煙廢棄物管理辦法’下發(fā)后，光是用‘肉眼’比對它與舊版的差異，就可能耗費一上午時間，還難免有疏漏。”信息科負責人道出了曾經的管理痛點。

這種方式，不僅低效且潛藏著因理解偏差或遺漏而引發(fā)的執(zhí)行風險。

面對問題，曲靖卷煙廠信息化小組通過自主研發(fā)，將IIoT（工業(yè)物聯(lián)網）數據接入系統(tǒng)，構建起龐大的本地化知識體系，最終打造出一款集管理制度、執(zhí)行標準，工藝、設備、質量知識，電氣維修、機械維護知識于一體的“AI智能管理、制造協(xié)同助手”。

當文件的“海洋”遇上AI的“慧眼”，難題便迎刃而解。“現在，一份新修訂的文件能在數十秒內自動完成與歷史版本的全方位、多維度比對，準確又高效。”作為使用者，該廠企業(yè)管理科工作人員李依蔓對此深感滿意。

不僅如此，這套系統(tǒng)的功能還包括對合同項目、招標文件、采購計劃等內容的智能審核，成功將管理人員從煩瑣重復的文字核對中解放出來，使其能專注于更具價值的戰(zhàn)略分析與決策，推動企業(yè)管理實現了從“事務型”到“智慧型”的蛻變。

如果說智能管理平臺優(yōu)化了工廠的“大腦”和“神經”，那么活躍在生產一線的一系列自主創(chuàng)新應用，則是在錘煉強健的“四肢”與“軀干”。

在制絲車間，AI的觸角已深入關鍵工藝環(huán)節(jié)。

“松散回潮工序最需關注過程控制的穩(wěn)定性和滾筒黏附量?！辈僮鞴り惖名愡呑哌吔榻B。她告訴記者，加工過程控制不佳將直接影響煙葉的耐加工性，導致消耗增加。

為此，曲靖卷煙廠利用機器學習算法建立自學習分組迭代模型，自主研發(fā)了“松散回潮智能控制系統(tǒng)”，實現了這部分工序從人工控制向智能控制的跨越。

“水分過低，煙絲易碎；水分過高，易結團、霉變。”制絲車間主任陳浩補充說，“這個模型能參考歷史生產批次信息，結合實時環(huán)境溫濕度、煙葉等級等因素，在生產過程中動態(tài)調整參數，精準調控溫度與水分，確保品質穩(wěn)定?！?/p>

心中有“數”，行動更有力。在曲靖卷煙廠自研自建的21個智能制造典型場景中，以“AI+”賦能的就高達15個，占比71%。通過智能助手來問數、問策，進行智感、智控的功能得以實現。

此外，曲靖卷煙廠還創(chuàng)新運用DeepSeek技術，融入Agent智能體，自主開發(fā)了手機端的“福麒麟助手”應用程序。這款應用程序深受維修人員歡迎：“設備出故障時，打開手機就能看到AI分析后提供的‘診斷書’和檢查步驟，咨詢其他問題也能快速得到解答，極大提升了效率！”卷包車間電工邵樂樂對其豎起了大拇指。

從智慧管理的“大腦”革新，到智能生產的“軀干”錘煉，曲靖卷煙廠正以AI為筆，描繪著一幅傳統(tǒng)制造業(yè)智能化轉型的生動圖景。