借力科技發(fā)展東風，紅塔遼寧煙草有限責任公司營口卷煙廠動力車間機修班主動破局，將3D打印技術引入生產維保場景。通過精準測繪、專業(yè)制圖、三維建模的全流程嚴格把控，他們實現(xiàn)了非標準件的快速定制與精準適配。這些“智造”而成的零部件，不僅高效滿足了設備應急維修需求，更以降本、增效、提質的顯著成果，為車間生產注入全新活力。

不久前，動力車間自主研發(fā)的“鍋爐煙管自動清潔機器人”，在紅遼公司首屆機器人創(chuàng)新設計大賽的十個機器人創(chuàng)新設計項目中脫穎而出，一舉斬獲一等獎。

該項目從設計、制作、調試到成品落地，整個過程均由車間一線員工組成的青年團隊獨立完成，其中機器人的“骨骼框架”，正是用SolidWorks軟件建模設計后，通過自主操作3D打印機制作而成。該機器人徹底改變了傳統(tǒng)人工清灰模式，將原本需要8小時的清灰作業(yè)壓縮至2.5小時，不僅大幅提升了清潔效率，還減輕了人工勞動強度，同時保障了鍋爐運行的高熱效率，真正實現(xiàn)降本增效與綠色安全管理的雙重目標。

對動力車間而言，這個獲獎項目不僅彰顯了團隊敢闖敢試的創(chuàng)新精神，更釋放出鮮明信號：3D打印技術這一創(chuàng)新驅動力，正加速融入車間生產全場景，成為技術革新的引擎。

密封件是動力系統(tǒng)的關鍵部件，像空調高壓微霧電磁閥密封圈、空壓機氣動排水閥彈性膜片等，長期在高壓環(huán)境下承受水流沖刷，對密封性能要求極高。為解決這一難題，團隊聚焦核心需求，精選適配的TPU柔性材料，歷經多輪參數(shù)調試與性能測試，最終用3D打印技術

打印出“量身定制”的密封部件。這些3D打印密封件安裝后，密封效果遠超傳統(tǒng)配件，為動力系統(tǒng)長效平穩(wěn)運行筑起堅實防線。

在設備結構優(yōu)化上，3D打印技術同樣展現(xiàn)“硬核實力”，成為提高穩(wěn)固性與安全性的重要助力。針對真空泵聯(lián)接環(huán)節(jié)的痛點，團隊打破傳統(tǒng)思路，用ABS材料通過3D打印制成的聯(lián)軸銷，替代了原有的尼龍銷。新配件不僅完全滿足設備運行技術要求，還實現(xiàn)了維修時的快速替換，將停機檢修時間大幅縮短；面對急停按鈕可能存在的誤觸風險，機修團隊實地測繪設備結構，精準設計防護方案，通過3D打印技術定制出防誤觸保護套。這層精巧的“安全盔甲”加裝后，有效規(guī)避了誤觸隱患，讓設備安全防護等級再上新臺階。

3D打印技術還成為解決“孤件”采購難題的“金鑰匙”。此前，制絲車間遇到門條限位塊型號特殊、市場采購困難的問題，動力車間機修班主動承接，再次啟用3D打印“法寶”。團隊趕赴現(xiàn)場精準測繪尺寸，快速完成三維建模，快速打印出適配的門條限位塊。這款定制配件不僅完美契合門板開合需求，精準限制開合角度，還能有效緩沖開關門時的沖擊力，實現(xiàn)門板平穩(wěn)靜音運行，以低成本、高效率的創(chuàng)新方案，圓滿解決了“孤件”采購難的痛點。

從大賽奪魁的鍋爐清潔機器人，到守護設備的密封件、防誤觸保護套，再到化解采購難題的門條限位塊，創(chuàng)新的火花在動力車間持續(xù)迸發(fā)。3D打印技術憑借“快速響應、精準定制、降本增效”的獨特優(yōu)勢，正悄然重塑傳統(tǒng)設備維保模式。這不僅是技術層面的革新突破，更是車間向智能制造轉型的堅實一步。

未來已來，創(chuàng)新不止。營口卷煙廠動力車間將繼續(xù)深耕3D打印等前沿技術的應用潛能，持續(xù)挖掘技術與生產場景的融合點，以更主動的創(chuàng)新、更務實的實踐，為企業(yè)高質量發(fā)展和現(xiàn)代化建設注入更強勁、更智慧的動能。