為解決內(nèi)部人力資源緊缺、煙區(qū)布局分散、煙農(nóng)流失、技術(shù)到位率不高、煙葉烘烤損失大等難題，黔西南州安龍縣煙草專賣局（分公司）“四個優(yōu)化”創(chuàng)建“1＋5＋N”班組式新能源烘烤組織管理模式，以新發(fā)展理念為指引，推動煙葉產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

優(yōu)化設施配套，降低用工成本。針對傳統(tǒng)燃煤烘烤用工量大，服務費用高的問題，建成兩個生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)廠，優(yōu)化新能源烘烤設施配套，實現(xiàn)生物質(zhì)烘烤覆蓋率達到100％，降低勞動投入節(jié)約35％以上，明顯降低了勞動成本，烘烤費用、服務費等，并實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，取得明顯的生態(tài)效益。

優(yōu)化隊伍建設，降低烘烤損失。優(yōu)化集群點烘烤人員配備和職責分工，從原來1名烘烤師聘請N名輔助工組織1個集群點烘烤的傳統(tǒng)模式，優(yōu)化為由1名烘烤師聘請5名輔助工統(tǒng)籌N棟烤房開展專業(yè)化烘烤的“1＋5＋N”班組式組織模式；并以1名技術(shù)員，圍繞5個集群點，服務3～5公里范圍內(nèi)的N戶煙農(nóng)，按照2500～3000擔的目標任務開展煙葉生產(chǎn)工作，實現(xiàn)了“三個下降、四個提升”，即技術(shù)人員數(shù)量下降、服務半徑縮短、移栽周期縮短，戶均面積增加、連片種植增加、人均服務面積增加、專業(yè)化服務比例增加。

優(yōu)化流程管控，實現(xiàn)四個統(tǒng)一。在日常烘烤管理過程中，利用思維導圖工具，按照目標計劃、組織實施、檢查考核、持續(xù)改進的PDCA循環(huán)，規(guī)范作業(yè)流程 、技術(shù)標準落實、記錄表單規(guī)范；并制定“1＋5＋N”班組式精益烘烤管理規(guī)范，明確工作職責，統(tǒng)一工作標準，統(tǒng)一組織模式，統(tǒng)一烘烤管理，統(tǒng)一收費標準，實現(xiàn)烘烤工作效率提高34％以上。

優(yōu)化現(xiàn)場管理，減輕環(huán)境污染。在煙葉采烤的6個環(huán)節(jié)，嚴格按照6S現(xiàn)場管理標準制定煙葉烘烤“6＋6S”標準管理體系，在烘烤環(huán)節(jié)捋清工作流程，劃分工作功能區(qū)域，在具體操作過程中利用“兩個袋子”開展生物質(zhì)燃燒灰分和包裝袋“兩項回收”提高現(xiàn)場管理能力，同時切斷了煙葉烘烤環(huán)節(jié)的污染源，促進資源的回收利用，減輕環(huán)境污染。