“光電除雜設(shè)備的識別能力下降，我們可以嘗試更換光源燈珠，這樣成本低、見效快?！苯?#xff0c;在湖北煙草金葉復(fù)烤有限責(zé)任公司襄陽復(fù)烤廠的生產(chǎn)車間里，維修工陶晗正和工友們討論設(shè)備維修方案。他身著藍色工裝，一雙專注的眼睛，手上沾著些許機油，卻絲毫不影響他嫻熟地調(diào)試設(shè)備。

陶晗是廠里出了名的“技術(shù)大拿”。從維修“小白”到“金葉工匠”，他用十幾年的時間詮釋了“實干為要”的內(nèi)涵。如今，作為維修班組的核心骨干，他帶領(lǐng)團隊攻克了一個又一個技術(shù)難關(guān)，用實干精神在平凡的崗位上書寫著屬于自己的精彩篇章。

2023年的一個晚上，襄陽復(fù)烤廠生產(chǎn)車間燈火通明，光電除雜設(shè)備已經(jīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)七年，剔除雜物的效果大不如前。面對迫在眉睫的生產(chǎn)任務(wù)，陶晗主動請纓：“讓我試試，看能不能提升設(shè)備效率。”

“當時全國復(fù)烤企業(yè)就我們這一臺試用設(shè)備?！被貞浧鹉嵌谓?jīng)歷，陶晗記憶猶新。沒有現(xiàn)成經(jīng)驗可循，他就帶著團隊“摸著石頭過河”——拆解設(shè)備、拍照記錄、測試數(shù)據(jù)，1900多顆燈珠挨個試驗……連續(xù)半個月的奮戰(zhàn)，終于讓設(shè)備光源色溫從4000K提升到6000K以上，工作效率大大提升。

“保證產(chǎn)量質(zhì)量，讓加工周期穩(wěn)定，這是我們的使命。”陶晗常把這句話掛在嘴邊。去年生產(chǎn)旺季，液壓打包泵組突然故障導(dǎo)致全線停產(chǎn)。關(guān)鍵時刻，陶晗僅用兩個小時的時間就通過調(diào)整液壓系統(tǒng)程序恢復(fù)了生產(chǎn)，避免了損失。

走進陶晗的辦公室，最醒目的是書架上一摞摞的筆記本。多年來，他記錄了上百種設(shè)備的維修案例，每一頁都寫滿數(shù)據(jù)?！霸O(shè)備就像人一樣，要了解它們的‘脾氣’?！睘榱苏莆招滦驮O(shè)備原理，他經(jīng)常通宵研讀技術(shù)資料，第二天又精神抖擻地出現(xiàn)在車間。

徒弟云晨記得，有次夜班時設(shè)備突發(fā)故障，陶晗從凌晨一直干到第二天上午?！皫煾敌睦镉忻颗_設(shè)備的‘健康檔案’，連一顆螺絲的松緊度他都心中有數(shù)?！痹瞥空f。

其實剛?cè)胄袝r，面對轟鳴的復(fù)烤設(shè)備，陶晗也一度手足無措?！澳菚r候連工具都認不全，只能加班加點學(xué)。”兩年時間里，他跟著老師傅們摸爬滾打，逐漸成長為獨當一面的技術(shù)能手。

“一花獨放不是春，百花齊放春滿園。”這是陶晗常對徒弟們說的話。作為廠里的技術(shù)標桿，他主動承擔(dān)起“傳幫帶”的責(zé)任，通過師帶徒、現(xiàn)場教學(xué)等方式培養(yǎng)青年人才。

青年員工王磊剛來車間時連萬用表都不會用。陶晗就從最基礎(chǔ)的電路原理教起，帶著他參與每次設(shè)備檢修。“師傅不僅教技術(shù)，更教我們‘死磕’的精神?！比缃?#xff0c;王磊已能獨立處理常見故障，還在行業(yè)技能競賽中多次獲獎。

在陶晗的帶動下，維修班組形成了“比學(xué)趕超”的濃厚氛圍。他們建立“故障案例庫”，定期開展技術(shù)研討，先后培養(yǎng)出8名技術(shù)骨干。

隨著智能制造的發(fā)展，傳統(tǒng)維修技術(shù)面臨新挑戰(zhàn)。陶晗帶領(lǐng)團隊成立創(chuàng)新工作室，將目光投向設(shè)備智能化改造。他們研發(fā)的“設(shè)備健康監(jiān)測系統(tǒng)”，能提前預(yù)警潛在故障，使設(shè)備停機率下降40%。

“技術(shù)更新太快，必須時刻保持‘空杯心態(tài)’?！北M管已是技術(shù)專家，陶晗仍然堅持每天學(xué)習(xí)。他報名參加智能制造培訓(xùn)班，自學(xué)編程知識，還帶著團隊到先進企業(yè)“取經(jīng)”。

站在新的生產(chǎn)線旁，陶晗的目光堅定：“未來我們要探索更多智能化維保方案，讓老設(shè)備煥發(fā)新活力?！边@個用實干詮釋匠心的技術(shù)能手，正不斷完善自我、超越自我，繼續(xù)書寫著新時代勞動者新榮光。