隨著信息技術(shù)和智能化技術(shù)的不斷普及，生產(chǎn)制造模式也正在發(fā)生深刻變化。為進(jìn)一步激發(fā)企業(yè)創(chuàng)新活力，今年以來(lái)，秦皇島煙草機(jī)械有限責(zé)任公司以切絲機(jī)研發(fā)制造部為試點(diǎn)部門，探索推進(jìn)數(shù)字化車間建設(shè)，開(kāi)展無(wú)紙化裝配及外購(gòu)件自動(dòng)配送試點(diǎn)。

在無(wú)紙化裝配方面，他們通過(guò)多方比對(duì)、篩選，采用圖像更清晰的電子屏幕替代原有的工位機(jī)，并在什邡切絲機(jī)項(xiàng)目上進(jìn)行了驗(yàn)證。新選用的設(shè)備，具有屏幕尺寸大、移動(dòng)靈活、可隨意縮放等優(yōu)點(diǎn)，能夠較好滿足多個(gè)工位之間的裝配作業(yè)需求，并且能更清楚地看清圖紙細(xì)節(jié)，有助于提高裝配準(zhǔn)確率。操作簡(jiǎn)單，只需在無(wú)紙化圖紙瀏覽系統(tǒng)內(nèi)輸入產(chǎn)品工作令號(hào)，整套圖紙便以樹(shù)形結(jié)構(gòu)列出，查找圖紙更加方便快捷。該方式推廣使用后，產(chǎn)品裝配無(wú)需紙質(zhì)圖紙，可極大減少圖紙打印，不僅有利于降低成本費(fèi)用，也有效避免了圖紙丟失、泄密等問(wèn)題的發(fā)生。

在外購(gòu)件自動(dòng)配送方面，切絲機(jī)研發(fā)制造部聯(lián)合倉(cāng)儲(chǔ)物流部，不斷強(qiáng)化AGV小車功能開(kāi)發(fā)和深化利用。一方面，通過(guò)固定卸貨區(qū)和空托盤返回位、對(duì)AGV小車行走路線進(jìn)行特殊標(biāo)識(shí)等措施，試運(yùn)行物料自動(dòng)配送。另一方面，加強(qiáng)信息數(shù)據(jù)系統(tǒng)連接和嵌入，實(shí)現(xiàn)了ERP系統(tǒng)出料、任務(wù)觸發(fā)與執(zhí)行、自動(dòng)配送與確認(rèn)接收的完整閉環(huán)。車輛在接到任務(wù)后會(huì)立即前往指定地點(diǎn)進(jìn)行取貨，并隨之完成送貨任務(wù)，有效解決了人工送料時(shí)間延后的問(wèn)題，減少了人工簽收環(huán)節(jié)，縮短了配送時(shí)間。此外，通過(guò)完善庫(kù)位管理系統(tǒng)，他們能夠較為精準(zhǔn)地查找和確認(rèn)班組需求的庫(kù)存物料及配送情況，實(shí)現(xiàn)了信息流、物流的有機(jī)統(tǒng)一。